Производство кузнечных изделий является важным звеном в машиностроении, которое имеет важное значение для повышения качества продукции и снижения ее стоимости. Однако в процессе производства кузнечных изделий, по различным причинам, часто возникают различные дефекты, такие как зум, трещины, складки и т.д. Эти дефекты не только влияют на качество и качество ковки, но и могут привести к тому, что она может быть списана в случае крайней необходимости. Таким образом, анализ и исследование дефектов производства кузнечных изделий предлагают эффективные меры предосторожности, которые имеют важное значение для повышения качества ковки и снижения стоимости производства.
Дефект в производстве ковки и причина его создания
Зум: зум — Один из самых распространённых дефектов в производстве кузнечных изделий, главным образом из-за того, что металл сокращается в процессе свёртывания, в то время как металлическая жидкость в полости тела не может быть добавлена вовремя. Зум обычно встречается в местах скопления, таких как горение, дно и т.д.
Крэк: крэк — это серьезный дефект в производстве ковки, основной причиной которого является то, что металл подвергается чрезмерному давлению в процессе ковки, превышая предел прочности металла. Трещины обычно появляются в местах интенсивного напряжения ковки, таких как угол, отверстие и т.д.
Складка: складка — это общий дефект в производстве кузнечных изделий, основной причиной которого является неравномерная деформация металлов во время процесса ковки, которая заставляет их сгибаться. Складки обычно встречаются на поверхности или под кожей ковки.
Меры по предотвращению производственных дефектов ковки
Контроль за температурой и скоростью заливания: рациональный контроль температуры и скорости заливания уменьшает сопротивление металлов в области внутренней полости, позволяя металлической жидкости полностью восполнять различные части тела, тем самым избегая образования зума.
При использовании рациональных методов ковки: рациональных методов ковки, таких как контроль деформации, скорости преобразования и температуры деформации, можно уменьшить напряженность металла в процессе ковки, избегая образования трещин.
Улучшение качества плесени: использование высококачественной формы гарантирует однородное преобразование металлов в процессе ковки и избежание формирования сложения. В то же время регулярное обслуживание и содержание плесени может также продлевать жизнь использования плесени и повышать качество ковки.
Технология обнаружения без потерь: применение технологии обнаружения без потерь, таких как ультразвук, рентгеновские тесты и т.п., может быть всесторонне исследовано в ковах, своевременно обнаружение и устранение потенциальных дефектов, с тем чтобы избежать расширения и ухудшения дефектов.
Усиление мониторинга и управления производственными процессами: усиление контроля за производственными процессами, в Том числе контроль за качеством сырья, строгое осуществление производственных технологий, регулярное обслуживание оборудования и т.д.
Дефекты в производстве кузнечных изделий являются важными факторами, влияющими на качество и производительность кузнечных изделий. С помощью анализа типов дефектов и причин их возникновения в производстве ковки предлагаются эффективные меры предосторожности, которые имеют важное значение для повышения качества ковки и снижения стоимости производства. В ходе фактических производственных процессов должны приниматься целенаправленные меры в соответствии с конкретными обстоятельствами, комплексное использование различных средств для обеспечения качества и эффективности производства кузнечных изделий. В то же время непрерывное укрепление научно-исследовательских и технических исследований и модернизации оборудования, улучшение упреждающей и надежности производственных технологий, также является важным направлением в будущем развития производственной промышленности кузниц.
