Кучность, являющаяся важной частью механического производства, непосредственно влияет на производительность и продолжительность жизни продукции. Чтобы улучшить качество поверхности ковки и удовлетворить требования производительности продукции, в процессе производства ковки должны применяться соответствующие технологии обработки поверхности. В этой статье будет подробно описана технология обработки поверхности производства ковки и проанализирована ее влияние на качество ковки.
Технология обработки поверхности, произведенная в кузницах, в основном состоит из термообработки, химической обработки, гальванообработки и т.д. Эти технологии обработки имеют характерные особенности, применимые к различным материалам и требованиям к производительности.
Термическая обработка: термическая обработка — это технологический метод изменения внутренней ткани и производительности металлических материалов с помощью нагрева, обогрева и охлаждения. В производстве кузнечных изделий часто используются термальные технологии, такие как отжиг, положительный огонь, закалка и отжиг. Термообработка может скорректировать механические свойства материала, увеличивая жесткость и выносливость ковки, одновременно снижая остаточное напряжение, снижая вероятность деформации и расщепления.
Химическая обработка: химическая обработка состоит в Том, чтобы использовать химические реакции для формирования защитного слоя мембраны на металлической поверхности, чтобы усилить коррозионную и изогнутую форму ковки. Часто используемые химические методы обработки включают фосфорилирование, окисление, пассивирование и т.д. Эти методы обработки могут создать плотную мембрану химического преобразования на поверхности ковки, изолированную металлическую поверхность для контакта с коррозионной средой, что приводит к бальзамированию.
Гальванообработка: обработка металлов — это использование электрохимических методов для осаждения металла или сплава на поверхности металла, чтобы повысить изощренность, коррозионность и эстетичность ковки. Часто используемые методы обработки металлов включают в себя оцинкование, хромирование, золото и т.д. Гальванообразная обработка может обеспечить качественные свойства ковки, одновременно улучшая качество продукции.
В процессе производства ковки различные технологии обработки поверхности должны осуществляться в соответствии с конкретными технологическими шажками для обеспечения эффективности обработки и качества. Ниже приведены конкретные шаги и указания по технологиям обработки части поверхности:
Термообработка: во время термической обработки необходимо обратить внимание на управление такими параметрами, как температура нагрева, время сохранения температуры и скорость охлаждения. Слишком высокая температура нагрева или слишком низкая, слишком долгая или слишком короткая температура может привести к нестабильности тканей и производительности материала. Управление скоростью охлаждения также имеет решающее значение, и слишком быстрое или медленное охлаждение может вызвать деформацию или трескание ковки. Таким образом, термическая технология должна работать строго в соответствии с установленными технологическими параметрами.
Химическая обработка: во время химической обработки необходимо выбрать правильные химические реагенты и обработать температуру, а также контролировать время обработки. Различные химические методы обработки имеют различные требования к видам и концентрациям реагентов и должны быть выбраны в зависимости от конкретных обстоятельств. Контроль над температурой и временем обработки также влияет на качество и производительность конвертируемых мембран. Таким образом, химическая обработка должна осуществляться строго в соответствии с установленными технологическими параметрами.
Гальванообработка: во время обработки гальванопластика необходимо обратить внимание на управление такими параметрами, как плотность тока, состав раствора, температура и время. Размер плотности тока непосредственно влияет на скорость и толщину осадков в позолоте, и различные компоненты позолоченного раствора влияют на природу и внешний вид этого слоя. Управление температурой и временем также влияет на кристаллическую структуру и производительность позолоченного слоя. Таким образом, технология обработки гальванообработки должна работать строго в соответствии с установленными технологическими параметрами.
Для обеспечения качества обработки поверхности ковки необходимо провести проверку качества и контроль над переработанным ковком. Ниже приведены некоторые широко используемые методы контроля качества:
Проверка внешности: рассмотрим внешние характеристики, такие как цвет, блеск и шероховатость поверхности ковки, и оцениваем качество обработки поверхности. Внешний вид можно проводить с помощью визуального или лупы.
Тест на твёрдость: тест на твёрдость на поверхности ковки с помощью шкалы твёрдости, чтобы оценить эффективность термообработки и такие свойства, как твёрдость полена.
Испытание на коррозионную стойкость: провести испытания на коррозионную среду для испытания на коррозионную резистентность, оценить химическую обработку и стойкость к коррозии. Это может быть сделано с использованием методов, таких как испытание соляного тумана, испытание нейтрального соляного тумана.
Другие тесты производительности: в соответствии с конкретными требованиями продукции могут быть проведены и другие тесты производительности, такие как испытания на выносливость, тесты на сцепление и т.д.
В этой статье представлены технологии обработки поверхности производства кузниц, включая термическую, химическую и гальванографию. Эти технологии обработки имеют важное влияние на качество и производительность ковки и должны быть выбраны и применены в конкретных обстоятельствах. На практике необходимо обратить внимание на контроль и проверку качества технологических параметров для обеспечения эффективности обработки и качества. В будущем, когда технологии будут развиваться и развиваться, технология обработки поверхности производства кузнечных изделий также будет постоянно улучшаться и новаторствовать, обеспечивая лучшую поддержку и услуги для развития производства.
