ويعد إنتاج المطاحن حلقة هامة في صناعة التصنيع الميكانيكي، حيث تؤثر جودة المنتج تأثيرا مباشرا على أداء المنتج النهائي وعمره النافع. إن اختيار المواد ومراقبة الجودة أمران أساسيان في عملية الإنتاج. ستبحث هذه الورقة اختيار المواد ومراقبة الجودة في إنتاج المواد المطورة من حيث اختيار المواد، ومراقبة الجودة، ومراقبة الجودة، وما إلى ذلك.
وفي إنتاج الحداوات، يتطلب اختيار المواد مراعاة عدة عوامل، بما في ذلك التركيب الكيميائي للمواد، والأداء الميكانيكي، ومقاومة التآكل. وتطبق مواد مختلفة على سيناريوهات تطبيقية مختلفة، ومن ثم يلزم اختيار المواد المناسبة حسب الاحتياجات المحددة.
الصلب الكربوني: الكربون هو مادة مطحونة شائعة الاستخدام ذات قوة وصلابة جيدتين في مختلف مجالات التصنيع الميكانيكي. وتشمل مؤشرات التحكم الرئيسية في الصلب الكربوني المحتوى الكربوني، والمحتوى الإنثيون، ودرجة الحبيبات الكريستال، وما إلى ذلك، التي تؤثر بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية والتجهيز للمواد.
الفولاذ المقاوم للصدأ: الفولاذ المقاوم للصدأ هو من الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ويطبق على الآلات والمعدات التي تعمل في بيئات التآكل. وتشمل مؤشرات الرقابة الرئيسية للصلب غير القابل للصدأ محتوى عناصر مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم، فضلا عن النسيج الدقيق والخصائص الميكانيكية للمواد.
سبائك الألومنيوم: تتميز سبائك الألومنيوم بمزايا خفيفة أو عالية أو مقاومة للتآكل وتنطبق على مجالات الطيران والسيارات وما إلى ذلك. وتشمل مؤشرات الرقابة الرئيسية لسبائك الألومنيوم محتوى عناصر مثل الألومنيوم، والمغنيسيوم، والسليكون، والخصائص الميكانيكية للمواد ومقاومتها للتآكل.
وفي إنتاج المطاحن، تعد مراقبة الجودة عنصرا حاسما في ضمان سلامة المنتج. ومن خلال تدابير فعالة لمراقبة الجودة، يمكن خفض معدل الهدم، وزيادة معدل الإنتاج، وخفض التكاليف وزيادة الفوائد بالنسبة للمؤسسات.
اختبار التغذية: تخضع المواد الخام الداخلة إلى المصنع لاختبار صارم للتأكد من أن المواد الخام تستوفي المعايير. وتشمل الاختبارات تحليل المكونات الكيميائية، واختبار الأداء الميكانيكي، وملاحظة أنسجة الذهب.
التحكم في عملية تزوير: فرض ضوابط صارمة على بارامترات مثل درجة الحرارة والضغط والوقت، وما إلى ذلك في عملية تزوير، لضمان استقرار ومصداقية عملية المناورة. وفي الوقت نفسه، يجري استخدام معدات وعمليات متطورة للتحضير من أجل تحسين الدقة والكفاءة في عملية الحشو.
التحكم في المعالجة الحرارية: المعالجة الحرارية المناسبة للمواد المطورة لتحسين الأداء الميكانيكي والاستخدام. ويتم التحكم بدقة في بارامترات مثل درجة الحرارة والوقت وسرعة التبريد أثناء العمليات الحرارية لضمان جودة العمليات الحرارية واستقرارها.
الاختبار النهائي: تخضع المنتجات المصنعة لاختبار دقيق للحجم والتلف فيما يتعلق بالمنتجات المصنّعة لضمان استيفاء المنتجات لمتطلبات الرسومات ومعايير الجودة. وينبغي إعادة المنتجات غير المؤهلة إلى العمل أو التخلص منها في الوقت المناسب، مما يحول دون تدفقها إلى العملية التالية أو إلى السوق.
وتشمل عملية إنتاج المواد المطورة في المقام الأول سلسلة من المواد تحت، والتدفئة، والطهر، والتبريد، والمعالجة الحرارية، وما إلى ذلك. وتختلف عمليات الإنتاج باختلاف المواد وعمليات الإنتاج.
المادة التالية: تقطيع المواد الخام إلى صابون بات ذات حجم مناسب وفقاً لمتطلبات رسم المنتج. وتشمل طريقة التلقيم اللهب أو القطع الميكانيكي، وما إلى ذلك.
التسخين: تسخين الصبة إلى درجة الحرارة من أجل المناولة. ويتم التسخين في فرن وتسخين الغاز وما إلى ذلك، ويتم اختيار طريقة التسخين المناسبة على أساس مادة الصبة والحجم.
الإخصاب: يتم تجهيز الصبة بعد التسخين على معدات التشكيل للحصول على الشكل والحجم اللازمين. وتشمل أساليب التشكيل الحرّية والاقتباس على السواء.
التبريد: عند الانتهاء من المناولة، يتم تبريد المواد المطورة على نحو مناسب لمنع حدوث عيوب مثل التسخين المفرط للمواد والتصدع. أما طريقة التبريد فإما أن تكون متفرغة أو باردة، وما إلى ذلك، ويتعين اختيار طريقة التبريد المناسبة على أساس كل حالة على حدة.
المعالجة الحرارية: تجري مناولة حرارية مناسبة للمشتقات، وفقاً لمتطلبات المنتج، لتحسين الأداء الميكانيكي والعملي للمواد. وتختلف المعالجة الحرارية من إخماد، أو إخماد، وما إلى ذلك، وينبغي اختيار طريقة المعالجة الحرارية المناسبة حسب كل حالة على حدة.
ويجب إيلاء الاهتمام للسلامة، بما في ذلك الوقاية من الحرائق، ومكافحة الانفجارات، والحماية من التآكل، أثناء إنتاج المطاحن. وفيما يلي بعض التدابير الأمنية:
الوقاية من الحرائق: خلال عمليات التسخين والتحديد، تُفرض رقابة صارمة على مصادر الحرائق والمناطق ذات الحرارة المرتفعة لمنع وقوع حوادث الحرائق. وفي الوقت نفسه، ينبغي تجهيز مواقع الإنتاج بمعدات إطفاء الحرائق، مثل أجهزة إطفاء الحريق، من أجل التصدي لحالات الطوارئ في الوقت المناسب.
الحماية من الانفجارات: فيما يتعلق بالمعدات التي تسبب خطر الانفجار، مثل الأفران الحرارية ومولدات الغاز وما إلى ذلك، ينبغي تعزيز المراقبة والمراقبة لمنع وقوع حوادث الانفجار. وفي الوقت نفسه، ينبغي وضع علامات إنذار أمنية وبروتوكولات تشغيلية مأمونة في مواقع الإنتاج لتنبيه الموظفين إلى سلامة العمليات.
الحماية من التآكل: فيما يتعلق ببعض المواد والمعدات المعرضة للتآكل، ينبغي تعزيز تنفيذ وإدارة تدابير الحماية من التآكل. فعلى سبيل المثال، يمكن التخفيف من حدة التآكل عن طريق الحماية من الطلاءات والحماية من الكاثود، وزيادة العمر النافع للمعدات والمواد.
يشكل اختيار المواد ومراقبة الجودة عنصرين رئيسيين في نوعية المنتج أثناء إنتاج المطاحن. ومن خلال اختيار المواد على نحو سليم واتخاذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة، يمكن ضمان جودة المنتجات المطورة وأدائها. وفي الوقت نفسه، ينبغي إيلاء الاهتمام للسلامة في عملية الإنتاج، وتعزيز تنفيذ وإدارة تدابير إدارة الأمن. فبهذه الطريقة فقط يمكن تحقيق قدر أكبر من الفعالية الاقتصادية والقدرة التنافسية السوقية للشركات.
