ويعد إنتاج المطاحن حلقة هامة في صناعة الآلات، وهو أمر مهم لتحسين نوعية المنتج وخفض تكاليف الإنتاج. وفي سياق المنافسة المتزايدة في السوق، أصبح تحقيق وفورات في المواد وخفض التكاليف محور تركيز اهتمام منتجي المطاحن. ستبحث هذه الورقة التدابير المثلى في إنتاج الحداثة من حيث توفير المواد وخفض التكاليف.
الاستخدام الأمثل للمواد التالية: تصميم معقول لأحجام والأشكال لتقليل النفايات الفائضة. الحد من استهلاك المواد الخام من خلال إدخال معدات وتكنولوجيات متقدمة للتغليف من أجل تحسين دقة وكفاءة التسمية.
مراقبة التسخين: استخدام أساليب وعمليات تسخين معقولة للحد من استهلاك الطاقة والترق المعدني. الاستفادة القصوى من درجة الحرارة والوقت، وتجنب الحرق المفرط والحرارة المفرطة، وزيادة استخدام الفلزات.
عمليات الحداثة: الحد من التشوه المعدني واستهلاك الطاقة من خلال عمليات الحداثة المصممة تصميماً معقولاً تبعاً للطلب على المنتج وخصائص المعادن. استخدام معدات وعمليات متقدمة للتحضير لتحسين جودة المواد المطاورة وإنتاجها.
سلسلة المعالجة: الاستخدام الأمثل لعمليات المعالجة الحرارية والمعالجة السطحية وما إلى ذلك، والحد من فقدان المعادن واستهلاك الطاقة. تحسين جودة المنتجات والقيمة المضافة من خلال اتباع ممارسات مراعية للبيئة وكفؤة.
تحسين استخدام المواد: زيادة استخدام المواد الخام وخفض تكاليف مواد المنتج من خلال الاستخدام الأمثل للمواد، والتدفئة، وحدادة وما إلى ذلك.
خفض معدل النفايات: تعزيز مراقبة الجودة في عملية الإنتاج والحد من إنتاج النفايات. إعادة تدوير النفايات والتخلص منها، وإعادة استخدام الموارد وخفض تكاليف الإنتاج.
تحسين كفاءة استخدام المعدات: صيانة المعدات وصيانتها بانتظام لضمان تشغيلها بشكل سليم. تنظيم خطط الإنتاج على نحو رشيد من أجل تفادي تعطيل المعدات وإهلاكها، وزيادة استخدامها وفعاليتها.
إدارة الطاقة: إنشاء نظم لإدارة الطاقة لرصد وتحليل استهلاك الطاقة. استخدام التكنولوجيات والمعدات الموفرة للطاقة من أجل خفض استهلاك الطاقة، وخفض التكاليف، وحماية البيئة.
إدارة الموارد البشرية: تعزيز تدريب الموظفين وتحسين مهاراتهم وتحسين نوعية الموظفين وإنتاجيتهم. ترشيد التوظيف الموظفين وتجنب إهدار الموارد البشرية وخفض تكاليف العمل.
تطوير مواد وعمليات جديدة: تقليل تكاليف الإنتاج وتحسين نوعية المنتجات من خلال تطوير مواد وعمليات جديدة. التركيز على الاتجاهات الصناعية، وإدخال التكنولوجيات المتقدمة في الوقت المناسب، وتعزيز القدرة التنافسية للشركات.
تحسين عمليات الإنتاج: تحليل وتحسين عمليات الإنتاج القائمة من أجل إزالة الاختناقات وتحسين كفاءة الإنتاج. الحد من التدخل اليدوي والأخطاء باستخدام نماذج إنتاج نموذجية وأتمتة.
تحسين تخطيط الإنتاج على النحو الأمثل: تخطيط الإنتاج تخطيطاً رشيداً وفقاً لخصائص المنتج والطلب عليه. تحقيق التآزر وتقاسم الموارد بين خطوط الإنتاج من أجل خفض تكاليف الإنتاج وتحسين الكفاءة العامة.
إدخال مفهوم الإنتاج المرن: إدخال مفاهيم وأساليب الإنتاج المرن للقضاء على إهدار الإنتاج وتوليد القيمة المضافة. مواصلة تحسين وتحسين أداء الأعمال التجارية مع مراعاة احتياجات العملاء والتغيرات في السوق.
تنفيذ العمليات الموحدة: وضع نظم وعمليات موحدة لتنظيم عمليات الموظفين وسلوكهم. الحد من الأخطاء البشرية وتقلب الجودة من خلال عمليات التوحيد وتحسين كفاءة الإنتاج ونوعية المنتجات.
تعزيز المعلوماتية: إدخال التكنولوجيات والنظم المعلوماتية من أجل رقمنة عمليات الإنتاج وحكمتها. ومن خلال تحليل البيانات واستخراجها، يمكن تحديد المشاكل ونقاط التحسين في عملية الإنتاج، وتحسين مستوى إدارة الشركات.
حوافز الابتكار: إيجاد حوافز وثقافة للابتكار لتشجيع الموظفين على المشاركة في الابتكار التكنولوجي وتحسين الإدارة. تعزيز التقدم في تنمية المشاريع من خلال تشجيع الحوافز والإبداع لدى الموظفين من خلال المكافآت والتقدير.
التآزر في سلاسل الإمداد: تعزيز التآزر مع الموردين والعملاء من أجل تقاسم الموارد وتحقيق أوجه التكامل. تعزيز القدرة التنافسية العامة للمؤسسات من خلال التآزر بين سلسلة الإمداد في خفض تكاليف المشتريات وتقليص دورة التسليم.
حماية البيئة والتنمية المستدامة: التركيز على اتجاهات البيئة والتنمية المستدامة، والعمل بنشاط على الأخذ بنماذج اقتصادية خضراء للإنتاج وإعادة التدوير. تحقيق أهداف التنمية المستدامة للشركات من خلال خفض الانبعاثات من خلال حفظ الطاقة وإعادة استخدام الموارد من أجل خفض تكاليف الإنتاج والأعباء البيئية.
تبحث هذه الورقة التدابير والوسائل الكفيلة بتحقيق وفورات في المواد وخفض التكاليف أثناء إنتاج المواد المطورة. تحسين استخدام المواد عن طريق الاستخدام الأمثل للمواد عن طريق الاستخدام الأمثل للمواد، مثل التسخين والحديد ؛ تعزيز مراقبة الجودة للحد من معدل النفايات ؛ تحسين كفاءة استخدام المعدات وإدارة الطاقة ؛ الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج وتحسين أنماط الإنتاج ؛ الحد من التكاليف من خلال إدخال مفاهيم الإنتاج المجد. كما تم التشديد على أهمية الابتكار في تحقيق الاستخدام الأمثل للعمليات وإدارتها في تحقيق وفورات في المواد وخفض تكاليفها. ومن المؤمل أن تقدم هذه الورقة بعض المراجع والمقترحات القيّمة إلى شركات تصنيع المعادن من أجل تحقيق التنمية المستدامة وتعزيز القدرة التنافسية.
