ومحمل الآلات المكنية هو عنصر رئيسي في المعدات المكنية التي يؤثر أداؤها تأثيرا مباشرا على دقتها التشغيلية واستقرارها وعمرها. ومع ذلك، وبسبب عوامل مختلفة، تتعطل محامل الآلات المكنية، مما يؤدي إلى تعطيل الآلات، مما يؤثر على وتيرة الإنتاج ونوعية المنتج. ومن ثم، فإن تشخيص الأعطال والوقاية منها فيما يتعلق بمحامل الآلات. ستبحث هذه الورقة تشخيص الأعطال والوقاية في المحاور الآلية من حيث تشخيص الأعطال والتدابير الوقائية وأساليب الصيانة.
وعادة ما تظهر الأعراض التالية عند تعطل المحمل الآلي:
الدقات: قد يكون سبب الضجيج أو الضوضاء غير المنتظمة أثناء تشغيل المحمل هو الضرر الداخلي للمحمل، أو سوء المزلاق، أو عدم التركيب.
الاهتزاز: قد يكون الاهتزاز الظاهر في المحمل أثناء التشغيل ناجما عن تلف المحمل أو انحناء المحور أو التركيب غير السليم.
ارتفاع درجة الحرارة: قد تكون الزيادة الملحوظة في درجة الحرارة أثناء تشغيل المحمل ناتجة عن تلف داخلي للمحمل، أو سوء المزلاق، أو التحميل الزائد، وما إلى ذلك.
انخفاض الدقة: قد يكون الانخفاض الواضح في دقة تشغيل المحور راجعا إلى تلف المحمل، وانحناء المحور، والتركيب غير السليم، وما إلى ذلك.
وعند الكشف عن هذه العلامات، يلزم إجراء فحص مفصل لمحور الآلات المكنية لتحديد سبب العطل ومكانه بالتحديد. ويمكن إجراء عمليات التفتيش باستخدام الطرائق التالية:
فحص السمع: استخدم أدوات مثل سماعة الطبيب للاستماع إلى محور التشغيل لمعرفة ما إذا كان هناك صوت.
فحص اللمس: اللمس اليدوي للمحمل والأجزاء المحيطة به لمعرفة ما إذا كان هناك اهتزاز أو شذوذ في درجة الحرارة.
الفحص البصري: مراقبة مظهر المحور وعمله لمعرفة ما إذا كان هناك أي شاذة مثل البلى والتمزق والتشوه.
فحص الأجهزة: فحص المحامل باستخدام أجهزة لقياس الاهتزاز وقياس درجة الحرارة، وما إلى ذلك، للحصول على معلومات أكثر دقة عن الأعطال.
ولمنع حدوث عطل في المحامل المكنية، يمكن اتخاذ التدابير التالية:
الفحص الدوري للصيانة: إجراء عمليات تفتيش وصيانة منتظمة لمحمل الآلات المكنية للكشف عن المشاكل المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب. ويوصى عموما بإجراء فحص شهري لمحور الآلات المكنية.
اختيار المحامل الجيد: اختيار مصنّع لمحمل ذي نوعية موثوقة لضمان الجودة والأداء. وفي الوقت نفسه، يتم اختيار النوع المناسب من المحاور على أساس السيناريوهات والمتطلبات المحددة للتطبيقات.
التركيب السليم لمحمل: يتم تركيب المحمل باستخدام طرق وأدوات التركيب الصحيحة لتجنب التلف الناتج عن التركيب غير السليم. وفي الوقت نفسه، ينبغي الحرص على تثبيت المحامل وإغلاقها لمنع تسرب الشوائب الخارجية منه.
الحفاظ على المزلاق الجيد: يتم صيانة المحمل على نحو منتظم باستخدام مواد التشحيم والترخيص المناسبة. وفي الوقت نفسه، ينبغي إيلاء الاهتمام لأنواع مواد التشحيم وكميتها، وتجنب أي تلف في المحمل الناجم عن الاستخدام غير السليم.
مراقبة بيئة العمل: الحفاظ على بيئة عمل نظيفة، جافة ودرجة حرارة ملائمة في الأماكن التي توجد فيها الآلات، وذلك لتجنب دخول شوائب مثل الغبار والرطوبة إلى داخل المحامل. وفي الوقت نفسه، ينبغي تجنب تأثير العوامل السلبية مثل التحميل الزائد والهلاك المفرط على المحامل.
وعندما تتعطل محامل الآلات المكنية، يلزم إجراء إصلاحات في الوقت المناسب لاستعادة وظائفها العادية. وفيما يلي بعض طرائق الصيانة الشائعة:
استبدال المحامل: يلزم استبدال المحمل الجديد عندما يكون التلف شديدا. عند استبدال المحمل، ينبغي الحرص على اختيار المحمل الجديد الذي نفس النوع والمواصفات التي في المحمل الأصلي، وعلى التركيب بالطريقة الصحيحة.
تسوية الفجوة: عندما تبلى المحملة أو تنحل، يلزم تعديل المحولة لضمان تشغيلها بشكل سليم. ويمكن إجراء التعديلات عن طريق إدخال تعديلات على الحواشف أو تعديل البراغي وما إلى ذلك.
محمل التطهير: يلزم غسل المحمل عند وجود شوائب فيه أو سوء المزلاق. ويمكن القيام بعمليات التنظيف باستخدام أدوات مثل مواد التنظيف أو أجهزة التنظيف بالموجات فوق الصوتية، وبعد ذلك يتم تحسين الصيانة في الوقت المناسب.
صيانة المكونات الأخرى: تحدث في بعض الأحيان الأعطال في محاور الآلات نتيجة لخلل في مكونات أخرى، مثل انحناء المحاور والتشوهات المكعبة وما إلى ذلك. وفي هذه الحالة، يلزم إصلاح الأجزاء الأخرى أو استبدالها لاستعادة الوظائف العادية للآلات.
وفيما يتعلق بصيانة محامل الآلات المكنية، يلزم إيلاء الاهتمام إلى ما يلي:
عمليات انقطاع التيار الكهربائي: يجب قطع التيار الكهربائي عن المعدات الآلية قبل إجراء الصيانة لتفادي وقوع حوادث كهربائية.
منع التلوث: يجب الحرص أثناء الصيانة على الحفاظ على النظافة وتجنب إدخال شوائب مثل الغبار والرطوبة إلى داخل المحامل أو الأجزاء الأخرى.
الاستخدام السليم للأدوات: يجب تشغيل الأدوات والمنهجيات الصحيحة أثناء الصيانة لتفادي حدوث عطل ثانوي أو تلف في المكونات الأخرى بسبب الاستخدام غير السليم.
الفحص الدقيق: بعد الانتهاء من الصيانة، يجري فحص المعدات المكنية وإدخالها في الخدمة للتأكد من استعادة وظائفها العادية.
تسجيل حالة الصيانة: تسجيل مفصل للصيانة، بما في ذلك الأعطال، وأسباب الأعطال، وأساليب الصيانة، وما إلى ذلك، من أجل الرجوع إليها وتحليلها في وقت لاحق.
ويعد تشخيص الأعطال والوقاية منها في محور الآلات عنصرا مهما لضمان التشغيل السليم للمعدات. يمكن الكشف عن المشاكل المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب من خلال المعرفة بأساليب تشخيص الأعطال وفهمها ؛ يمكن الحد من حدوث الأعطال باتخاذ تدابير وقائية فعالة ؛ ويمكن استعادة الوظائف الطبيعية للآلات المكنية من خلال طرق الصيانة الصحيحة. ومن ثم، ينبغي التركيز في العمل اليومي على تعزيز تدريب الموظفين المعنيين على صيانة وصيانة المحاور الآلية، بغية تحسين الأداء الإجمالي للمعدات الآلات الآلية وعمرها الافتراضي، مما يحقق للمؤسسة المزيد من الفوائد الاقتصادية والقدرة التنافسية السوقية.
