A produção de peças forjadas é um link importante na indústria de fabricação de máquinas, que é importante para melhorar a qualidade do produto e reduzir o custo de produção. No entanto, durante a produção de peças forjadas, muitas vezes ocorrem vários defeitos, como furos de encolhimento, trincas, dobramentos, etc., por diversas razões. Esses defeitos não só afetam o desempenho e a qualidade das peças forjadas, mas, quando graves, podem até levar à sucata das peças forjadas. Assim, a análise e o estudo dos defeitos na produção de peças forjadas e a proposição de medidas eficazes de prevenção são importantes para melhorar a qualidade das peças forjadas e reduzir os custos de produção.
Tipos de defeitos na produção de forjamento e causas
Furo de encolhimento: o furo de encolhimento é um dos defeitos mais comuns na produção de peças forjadas. Sua principal causa é a contração de volume do metal durante a solidificação, e o metal líquido na cavidade não é reabastecido a tempo. O furo de encolhimento geralmente aparece na última parte de solidificação do forjamento, como riser, fundo, etc.
Fissuras: as fissuras são um defeito grave na produção de forjamento. Sua principal causa é que o metal é submetido a uma tensão excessiva durante o processo de forjamento, que excede o limite de resistência do metal. As fissuras geralmente aparecem nas partes de concentração de tensão das peças forjadas, como cantos arredondados e orifícios.
Dobramento: o dobramento é um defeito comum na produção de peças forjadas. A principal causa é que o metal é submetido a deformação desigual durante o processo de forjamento, o que faz com que a superfície do metal seja dobrada. A dobra geralmente aparece na superfície ou na parte subcutânea da peça forjada.
Medidas contra defeitos de produção em peças forjadas
Controle a temperatura e a velocidade de derramamento: o controle razoável da temperatura e da velocidade de derramamento pode reduzir a resistência do fluxo do metal na cavidade do molde, de modo que o metal líquido seja totalmente recarregado em todas as partes da cavidade, evitando assim a geração de furos de encolhimento.
Usando um processo de forjamento razoável: usando um processo de forjamento razoável, como o controle da quantidade de deformação, velocidade de deformação e temperatura de deformação, pode reduzir o efeito do estresse do metal no processo de forjamento e evitar a produção de trincas.
Melhorar a qualidade do molde: o uso de moldes de alta qualidade pode garantir que o metal seja submetido a uma deformação uniforme durante o processo de forjamento, evitando a produção de dobramento. Ao mesmo tempo, a manutenção e manutenção regulares do molde também pode prolongar a vida útil do molde e melhorar a qualidade das peças forjadas.
Usando a tecnologia de teste não destrutivo: usando a tecnologia de teste não destrutivo, como o teste ultra-sônico, o teste radiográfico, etc., as peças forjadas podem ser completamente testadas para encontrar e eliminar defeitos potenciais no tempo, para evitar a expansão e deterioração dos defeitos.
Melhorar o monitoramento e gerenciamento do processo de produção: melhorar o monitoramento e gerenciamento do processo de produção, incluindo o controle de qualidade das matérias-primas, a execução rigorosa do processo de produção, a manutenção regular do equipamento, etc., pode reduzir a probabilidade de defeitos na produção de peças forjadas na fonte.
Defeitos na produção de peças forjadas são fatores importantes que afetam a qualidade e o desempenho das peças forjadas. A análise dos tipos de defeitos e suas causas na produção de peças forjadas e a proposição de medidas de prevenção eficazes são importantes para melhorar a qualidade das peças forjadas e reduzir os custos de produção. No processo de produção real, as medidas específicas devem ser tomadas de acordo com a situação específica, o uso abrangente de uma variedade de meios para garantir a qualidade e a eficiência da produção de forjamento. Ao mesmo tempo, o fortalecimento contínuo da pesquisa e desenvolvimento técnico e atualização de equipamentos para melhorar o avanço e a confiabilidade do processo de produção também é uma direção importante para o desenvolvimento da indústria de produção de forjamento no futuro.
