La production de pièces forgées est un lien important dans l’industrie de la fabrication de machines. Il est important d’améliorer la qualité du produit et de réduire les coûts de production. Cependant, lors de la production de pièces forgées, pour diverses raisons, il arrive souvent que divers défauts tels que rétrécissement, fissures, pliage, etc. Ces défauts affectent non seulement les propriétés et la qualité des pièces forgées, mais ils peuvent même conduire à la mise au rebut des pièces forgées lorsqu’elles sont graves. Par conséquent, il est important d’analyser et d’étudier les défauts dans la production de pièces forgées et de proposer des mesures de prévention efficaces pour améliorer la qualité des pièces forgées et réduire les coûts de production.
Types de défauts dans la production de pièces forgées et leurs causes
Rétrécissement: le rétrécissement est l’un des défauts les plus courants dans la production de pièces forgées. La cause principale est la contraction du volume du métal pendant la solidification et le fait que le métal liquide dans la cavité ne soit pas reconstitué à temps. Le trou de rétrécissement apparaît généralement dans la dernière zone de solidification de la pièce forgée, comme le riser, le fond, etc.
Fissures: les fissures sont un défaut grave dans la production de pièces forgées, dont la cause principale est que le métal est soumis à des contraintes excessives pendant le processus de forgeage, dépassant la limite de résistance du métal. Les fissures apparaissent généralement dans les pièces forgées où les contraintes sont concentrées, telles que les coins arrondies et les orifices.
Pliage: le pliage est un défaut commun dans la production de pièces forgées. La cause principale est que le métal est soumis à une déformation inégale pendant le processus de forgeage, ce qui entraîne un pliage de la surface du métal. Le pliage apparaît généralement à la surface ou dans les parties sous-cutanées des pièces forgées.
Mesures contre les défauts de fabrication des pièces forgées
Contrôle de la température et de la vitesse de coulée: un contrôle raisonnable de la température et de la vitesse de coulée peut réduire la résistance d’écoulement du métal dans la cavité, de sorte que le métal liquide soit entièrement rechargé à toutes les parties de la cavité, afin d’éviter la création de trous de rétraction.
En utilisant un processus de forgeage raisonnable: en utilisant un processus de forgeage raisonnable, tel que le contrôle de la quantité de déformation, de la vitesse de déformation et de la température de déformation, il peut réduire l’effet de contrainte du métal dans le processus de forgeage et éviter la production de fissures.
Améliorer la qualité du moule: l’utilisation de moules de haute qualité peut garantir que le métal est soumis à une déformation uniforme pendant le processus de forgeage et éviter la production de pliage. En même temps, l’entretien et l’entretien réguliers des moules peuvent également prolonger leur durée de vie et améliorer la qualité des pièces forgées.
Utilisation de la technologie de test non destructif: en utilisant la technologie de test non destructif, comme le test ultrasonique et le test radiographique, les pièces forgées peuvent être examinées de manière exhaustive, afin de découvrir et d’éliminer les défauts potentiels à temps et d’éviter l’élargissement et la détérioration des défauts.
Renforcement de la surveillance et de la gestion du processus de production: le renforcement de la surveillance et de la gestion du processus de production, y compris le contrôle de la qualité des matières premières, l’exécution stricte du processus de production, l’entretien régulier de l’équipement, etc., peut réduire la possibilité de défauts dans la production de pièces forgées à la source.
Les défauts dans la production des pièces forgées sont des facteurs importants qui affectent la qualité et les propriétés des pièces forgées. Il est important de proposer des mesures de prévention efficaces pour améliorer la qualité des pièces forgées et réduire les coûts de production en analysant les types de défauts et leurs causes dans la production de pièces forgées. Dans le processus de production réel, des mesures ciblées doivent être prises en fonction de la situation spécifique et l’utilisation intégrée de plusieurs moyens pour assurer la qualité et l’efficacité de la production de pièces forgées. En même temps, le renforcement continu de la recherche et du développement technologiques et de la mise à jour des équipements pour améliorer l’avancée et la fiabilité du processus de production est également une direction importante pour le développement futur de l’industrie de production de pièces forgées.
