Le roulement de machine-outil est une partie importante de l’équipement de machine-outil. Sa performance affecte directement la précision de fonctionnement, la stabilité et la durée de vie de la machine. La vibration est l’une des manifestations communes de défaillance des roulements de machine-outil. Elle affecte non seulement la précision d’usinage de la machine-outil, mais peut également causer des dommages à la machine-outil. Par conséquent, l’analyse et le contrôle des vibrations des roulements des machines-outils sont importants pour assurer le bon fonctionnement et prolonger la durée de vie de la machine.
Un roulement de machine-outil est un composant utilisé pour soutenir un axe de rotation. Il est généralement composé de parties telles que la bague intérieure, la bague extérieure, le corps de roulement et la cage. Le principe de fonctionnement du roulement est d’utiliser le roulement sur la piste entre les anneaux internes et externes du corps roulant pour réaliser le mouvement de rotation de l’arbre.
L’analyse des vibrations est une méthode d’évaluation de l’état et de la performance des équipements par la mesure et l’analyse de leurs signaux vibratoires. Les méthodes courantes d’analyse des vibrations incluent l’analyse spectrale, l’analyse dans le domaine du temps, l’analyse enveloppante, etc. L’analyse des vibrations des roulements de machines-outils permet de connaître l’état de fonctionnement des roulements, d’identifier les défaillances potentielles et de fournir une base pour la prévention et l’entretien.
Les caractéristiques vibratoires des roulements de machines-outils sont influencées par de nombreux facteurs, tels que la structure des roulements, les matériaux, les procédés de fabrication, les conditions de lubrification ainsi que l’environnement de travail. La vibration du roulement peut être divisée en deux types: vibration radiale et vibration axiale. La vibration radiale est la vibration du roulement dans la direction radiale, tandis que la vibration axiale est la vibration du roulement dans la direction axiale.
Il y a beaucoup de facteurs qui peuvent causer des vibrations dans les roulements de machines-outils, tels que le jeu trop grand ou trop petit des roulements, la lubrification insuffisante, l’usure des roulements, le mauvais ajustement des bagues internes et externes des roulements, etc. En outre, les conditions de travail de la machine-outil, telles que la force de coupe, la vitesse de rotation, la charge, peuvent également avoir un effet sur les vibrations des roulements.
Les vibrations ont un impact tant sur l’équipement de la machine-outil que sur l’utilisateur. En ce qui concerne les équipements de machines-outils, les vibrations peuvent entraîner des problèmes tels que la diminution de la précision d’usinage, l’usure accélérée de l’outil, le desserrage ou la détérioration des composants de la machine-outil. Pour l’utilisateur, les vibrations peuvent entraîner des difficultés de fonctionnement, de la fatigue et même des problèmes de santé. Il est donc essentiel d’analyser et de contrôler les vibrations des roulements des machines-outils.
Pour contrôler les vibrations des roulements des machines-outils, les méthodes suivantes peuvent être utilisées:
Ajustement du jeu de roulement: un jeu de roulement raisonnable peut assurer le fonctionnement normal du roulement. Un jeu trop grand peut entraîner une vibration accrue du roulement. Un jeu trop petit peut entraîner la chaleur et l’usure accélérée du roulement. Par conséquent, il est très important de régler le jeu de roulement approprié en fonction du type de roulement et de l’environnement de travail.
Système de lubrification optimisé: de bonnes conditions de lubrification peuvent réduire le frottement et l’usure de l’incidence et réduire la vibration de l’incidence. L’inspection et l’entretien réguliers du système de lubrification pour s’assurer que la qualité et la quantité de lubrifiant sont conformes aux exigences peuvent contrôler efficacement les vibrations des roulements.
Remplacement des roulements usés: les roulements sont inspectés régulièrement et les roulements trouvés très usés doivent être remplacés à temps. Pour le remplacement, vous devez choisir un fabricant de roulements de qualité fiable qui garantit la qualité et la performance des roulements.
Environnement de travail optimisé: maintenir la stabilité de l’environnement de travail de la machine-outil, éviter la coupe excessive, la surcharge et d’autres conditions de travail ont un mauvais effet sur les roulements. Dans le même temps, la machine est entretenue et entretenue régulièrement pour assurer le bon fonctionnement de la machine.
Application de la technologie de surveillance des vibrations: la technologie avancée de surveillance des vibrations, telle que le système de surveillance en ligne et le système de diagnostic intelligent, est utilisée pour surveiller et diagnostiquer les vibrations des roulements de machine-outil en temps réel. Cela permet de détecter rapidement les défaillances potentielles et de prendre des mesures préventives pour éviter qu’elles ne se produisent.
Afin d’améliorer la précision et la stabilité de fonctionnement des équipements de machines-outils, une entreprise de fabrication de machines a analysé et contrôlé les vibrations d’un certain nombre de roulements des équipements de machines-outils clés. Tout d’abord, l’entreprise a effectué une inspection complète et une analyse de l’état de fonctionnement de l’équipement de la machine-outil, et a constaté que les roulements de certains équipements ont des problèmes tels que trop grand jeu et une mauvaise lubrification. Face à ces problèmes, l’entreprise a pris des mesures telles que l’ajustement du jeu des roulements et l’optimisation du système de lubrification. Dans le même temps, l’entreprise a également introduit une technologie avancée de surveillance des vibrations pour surveiller et diagnostiquer les vibrations de l’équipement de machine-outil en temps réel.
Au cours de la mise en œuvre, l’entreprise établit un programme détaillé et un calendrier de mise en œuvre et désigne un responsable spécial pour superviser et guider le processus de mise en œuvre. Après l’achèvement de la mise en œuvre, les entreprises ont évalué et résumé l’effet de la mise en œuvre, et il a été constaté que les mesures prises réduisent effectivement le niveau de vibration de l’équipement de machine-outil, améliorent la précision de fonctionnement et la stabilité de l’équipement. En outre, grâce à la mise en œuvre de la technologie de surveillance des vibrations, l’entreprise a réalisé la surveillance en temps réel et le diagnostic des vibrations de l’équipement de la machine-outil, a trouvé et traité les défaillances potentielles à temps et réduit le risque de dommages à l’équipement.
Cet article présente l’analyse et le contrôle des vibrations des roulements de machines-outils. En analysant et en contrôlant la vibration des roulements de machine-outil, il peut réduire efficacement le niveau de vibration de l’équipement, améliorer la précision et la stabilité de fonctionnement de l’équipement et prolonger la durée de vie de l’équipement. Dans la pratique, des mesures de contrôle appropriées doivent être prises en fonction de la situation spécifique, telles que l’ajustement du jeu des roulements et l’optimisation du système de lubrification. Dans le même temps, l’introduction de technologies avancées de surveillance des vibrations permet de surveiller et de diagnostiquer les vibrations des équipements en temps réel, ce qui aide à détecter les défaillances potentielles à temps et à prendre des mesures pour les traiter. La rétroaction et l’analyse de la mise en œuvre et de l’exécution de ces mesures permettent de découvrir plus de détails et d’améliorer continuellement la compétitivité et la présence sur le marché des entreprises afin d’atteindre les objectifs de développement durable à long terme.
