Como peças importantes na fabricação de máquinas, a qualidade e o desempenho dos forjados afetam diretamente a vida útil e o desempenho dos produtos mecânicos. Para melhorar as propriedades mecânicas e a vida útil das peças forjadas, o processo de tratamento térmico desempenha um papel vital no processo de produção de peças forjadas. Este trabalho tem como objetivo discutir o processo de tratamento térmico na produção de peças forjadas, analisar os fatores que interferem no processo de tratamento térmico e propor medidas de controle de qualidade adequadas, fornecendo suporte teórico e orientações práticas para a produção de peças forjadas.
O processo de tratamento térmico refere-se a um método de processo para alterar a estrutura interna e as propriedades de materiais metálicos por meio de aquecimento, isolamento térmico e resfriamento. Na produção de peças forjadas, os processos de tratamento térmico comuns incluem recozimento, normalização, têmpera e revenimento, etc.
Recozimento: recozimento é um processo de tratamento térmico que aquece o metal a uma certa temperatura, mantém-o por um certo tempo e, em seguida, arrefece lentamente. O objetivo principal do recozimento é eliminar tensões internas em materiais metálicos, reduzir a dureza, melhorar a usinabilidade e preparar para tratamentos térmicos subsequentes.
Normalização: a normalização é um processo de tratamento térmico que aquece o metal acima da temperatura de mudança de fase, mantém-o quente por um certo tempo e, em seguida, arrefece o ar. O principal objetivo da normalização é refinar o grão, melhorar a resistência e tenacidade do material metálico e prepará-lo para a subsequente têmpera.
Têmpera: têmpera é um processo de tratamento térmico que aquece o metal acima da temperatura de mudança de fase, mantém-o quente por um certo tempo e, em seguida, esfria rapidamente. O principal objetivo da têmpera é obter uma microestrutura martensítica e melhorar a dureza e resistência ao desgaste de materiais metálicos.
Têmpera: têmpera é um processo de tratamento térmico que aquece o metal endurecido a uma certa temperatura, mantém-o quente por um certo tempo e, em seguida, esfria. O principal objetivo da têmpera é eliminar o estresse de têmpera, ajustar as propriedades mecânicas do material metálico e obter a dureza e microestrutura desejadas.
Os parâmetros do processo de tratamento térmico são os principais fatores que afetam o efeito do tratamento térmico, incluindo principalmente a temperatura de aquecimento, o tempo de preservação do calor e a velocidade de resfriamento, etc. A escolha desses parâmetros depende da composição química do material metálico, da estrutura estrutural e dos requisitos de desempenho.
Temperatura de aquecimento: a temperatura de aquecimento é um fator importante que afeta a estrutura e as propriedades dos materiais metálicos. A temperatura de aquecimento muito alta ou muito baixa levará a mudanças na estrutura e nas propriedades dos materiais metálicos. Portanto, a escolha da temperatura de aquecimento adequada é fundamental para o processo de tratamento térmico.
Tempo de preservação do calor: o tempo de preservação do calor refere-se ao tempo que o material metálico é mantido à temperatura de aquecimento. O tempo de isolamento térmico pode influenciar nas transformações microestruturais e nas alterações nas propriedades dos materiais metálicos. Um longo período de isolamento pode causar problemas como excesso de queima e grãos grossos, enquanto um curto período de isolamento pode afetar a transformação microestrutural e melhorar as propriedades do material metálico.
Velocidade de resfriamento: a velocidade de resfriamento refere a velocidade de resfriamento do material metálico durante o processo de resfriamento. A velocidade rápida e lenta de resfriamento pode afetar a estrutura estrutural e as mudanças de propriedades dos materiais metálicos. A velocidade de resfriamento muito rápida pode levar a rachaduras, deformação e outros problemas no material metálico, enquanto a velocidade de resfriamento muito lenta pode afetar a dureza e a transformação da microestrutura do material metálico.
Para garantir a qualidade e a confiabilidade da produção de forjamento, é necessário adotar uma série de medidas de controle de qualidade para monitorar e gerenciar o processo de tratamento térmico.
Tecnologia de teste: a tecnologia avançada de testes não destrutivos e a tecnologia de análise metalográfica são adotadas para testar e avaliar a organização interna e as propriedades dos forjamentos. Os problemas potenciais de qualidade podem ser encontrados e tratados no tempo.
Padrão do controle da qualidade: os padrões restritos do controle da qualidade e o sistema de gestão da qualidade são desenvolvidos para controlar e avaliar o processo e os resultados do processo do tratamento térmico para assegurar-se de que a qualidade das peças forjadas cumpra as exigências.
Sistema de garantia de qualidade: um sistema de garantia de qualidade perfeito é estabelecido para monitorar e gerenciar todo o processo do processo de tratamento térmico para garantir a qualidade e confiabilidade da produção de forjamento.
Com o progresso contínuo e desenvolvimento da ciência e tecnologia, o processo de tratamento térmico para a produção de peças forjadas também será desenvolvido e melhorado. As futuras linhas de pesquisa incluem:
Novos processos e tecnologias de tratamento térmico: pesquisa e desenvolvimento de novos processos e tecnologias de tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas e a vida útil das peças forjadas.
Inteligência e automação do processo de tratamento térmico: pesquisa e desenvolvimento de equipamentos e sistemas de tratamento térmico inteligentes e automatizados para melhorar a eficiência e precisão do processo de tratamento térmico.
Posição e papel do processo de tratamento térmico na produção de forjamento: estude profundamente a posição e o papel do processo de tratamento térmico na produção de forjamento e forneça suporte teórico e orientação prática para otimizar e atualizar a produção de forjamento.
