A produção de peças forjadas é uma etapa importante na indústria de fabricação de máquinas. A qualidade de seus produtos afeta diretamente o desempenho e a vida útil do produto final. Durante o processo de produção, a seleção de materiais juntamente com o controle de qualidade é crucial. Este artigo explorará a seleção de materiais e controle de qualidade na produção de peças forjadas, desde a seleção de materiais, controle de qualidade, fluxo de produção e questões de segurança.
Na produção de peças forjadas, vários fatores devem ser considerados na seleção de materiais, incluindo a composição química do material, propriedades mecânicas, resistência à corrosão, etc. Diferentes materiais são adequados para diferentes cenários de aplicação, portanto, você precisa escolher o material adequado para necessidades específicas.
Aço carbono: o aço carbono é um material de forjamento comumente usado com boa resistência e tenacidade. É usado em vários campos de fabricação de máquinas. Os principais indicadores de controle do aço carbono incluem conteúdo de carbono, teor de enxofre e fósforo, grau de grão e assim por diante. Esses indicadores afetam diretamente as propriedades mecânicas e o desempenho de processamento do material.
Aço inoxidável: o aço inoxidável é um aço de liga com excelente resistência à corrosão. É adequado para máquinas e equipamentos que trabalham em ambientes corrosivos. Os principais indicadores de controle de aço inoxidável incluem o teor de elementos como cromo, níquel e molibdênio, bem como a microestrutura e as propriedades mecânicas do material.
Liga de alumínio: a liga de alumínio é leve, alta resistência e resistência à corrosão. É usado em campos de aviação e automotivo. Os principais indicadores de controle da liga de alumínio incluem o teor de elementos como alumínio, magnésio e silício, bem como as propriedades mecânicas do material e resistência à corrosão.
Na produção de peças forjadas, o controle de qualidade é um ponto-chave para garantir que os produtos sejam qualificados. Com medidas eficazes de controle de qualidade, a taxa de rejeitos pode ser reduzida e o rendimento aumentado, reduzindo custos e aumentando benefícios para as empresas.
Inspeção entrante: inspecione restritamente as matérias primas que entram na fábrica para assegurar-se de que as matérias primas cumpram a exigência padrão. O conteúdo da inspeção inclui análise de composição química, detecção de propriedades mecânicas, observação de estrutura metalográfica, etc.
Controle de processo de forjamento: temperatura, pressão, tempo e outros parâmetros são estritamente controlados durante o processo de forjamento para garantir a estabilidade e confiabilidade do processo de forjamento. Ao mesmo tempo, o equipamento e a tecnologia avançados do forjamento são adotados para melhorar a precisão e a eficiência do forjamento.
Controle do tratamento térmico: o tratamento térmico apropriado é aplicado às peças forjadas para melhorar as propriedades mecânicas e de serviço do material. Parâmetros como temperatura, tempo e velocidade de resfriamento devem ser rigorosamente controlados durante o tratamento térmico para garantir a qualidade e estabilidade do tratamento térmico.
Inspeção do produto acabado: teste dimensional rigoroso e teste não destrutivo nos produtos acabados forjados para garantir que os produtos atendam aos requisitos do desenho e aos padrões de qualidade. Para produtos não qualificados para retrabalho oportuno ou processamento de sucata, para evitar o fluxo para o próximo processo ou mercado.
O fluxo de produção de peças forjadas inclui principalmente o processo de corte, aquecimento, forjamento, resfriamento e tratamento térmico. O fluxo de produção correspondente a diferentes materiais e técnicas de produção também será diferente.
Corte: corte de matérias-primas em tarugos de tamanho adequado de acordo com os requisitos de desenho do produto. Os métodos de corte incluem corte por chama, corte mecânico e assim por diante. Você precisa escolher o método de corte adequado de acordo com as circunstâncias específicas.
Aquecimento: o tarugo é aquecido até a faixa de temperatura de forjamento para permitir a operação de forjamento. O método de aquecimento inclui aquecimento de forno elétrico, aquecimento a gás e assim por diante. Você precisa escolher o método de aquecimento adequado de acordo com o material e o tamanho do tarugo.
Forjamento: o tarugo aquecido é formado em um equipamento de forjamento para obter a forma e o tamanho desejados. Existem dois tipos de forjamento: forjamento livre e forjamento de matriz. Você precisa escolher o forjamento adequado de acordo com as circunstâncias específicas.
Resfriamento: após o forjamento, as peças forjadas serão adequadamente resfriadas para evitar que o material superaqueça e produza defeitos como rachaduras. Modo refrigerando refrigerar de ar, refrigerar de água, etc. Você precisa de escolher o modo refrigerando apropriado de acordo com as circunstâncias específicas.
Tratamento térmico: de acordo com os requisitos do produto, as peças forjadas são submetidas a uma operação de tratamento térmico adequada para melhorar as propriedades mecânicas e de serviço do material. O tratamento térmico inclui têmpera, têmpera, etc. Você precisa escolher o tratamento térmico adequado de acordo com a situação específica.
No processo de produção de peças forjadas, é necessário prestar atenção aos problemas de segurança, incluindo aspectos como fogo, explosão e corrosão. Aqui estão algumas medidas de segurança:
À prova de fogo: no processo de aquecimento e forjamento, a fonte de ignição e a área de alta temperatura devem ser estritamente controladas para evitar a ocorrência de acidentes de incêndio. Ao mesmo tempo, o local de produção deve ser equipado com equipamentos de combate a incêndios, como extintores de incêndio, a fim de lidar com situações inesperadas em tempo hábil.
À prova de explosão: para os links que são propensos a gerar riscos de explosão, como fornos de aquecimento, geradores de gás e outros equipamentos, é necessário fortalecer a gestão e monitoramento para evitar a ocorrência de acidentes de explosão. Ao mesmo tempo, os sinais de aviso de segurança e os procedimentos de operação segura devem ser definidos no local de produção para lembrar os funcionários de prestar atenção às operações seguras.
Anti-corrosão: para alguns materiais e equipamentos propensos à corrosão, é necessário fortalecer a implementação e gerenciamento de medidas anti-corrosão. Por exemplo, a proteção de revestimento, a proteção catódica e outros métodos podem ser utilizados para retardar a velocidade de corrosão e prolongar a vida útil de equipamentos e materiais.
Durante a produção de peças forjadas, a seleção de materiais e o controle de qualidade são pontos críticos que afetam a qualidade do produto. Com uma seleção razoável de materiais e medidas de controle de qualidade rigorosas, podemos garantir que a qualidade e o desempenho dos produtos forjados atendam aos requisitos. Ao mesmo tempo, devemos prestar atenção aos problemas de segurança no processo de produção e fortalecer a implementação e gerenciamento de medidas de gerenciamento de segurança. Só assim será possível criar maior eficácia económica e competitividade no mercado para as empresas.
