La production de pièces forgées est un lien important dans l’industrie de la fabrication de machines. La qualité de ses produits affecte directement les propriétés et la durée de vie du produit final. Dans le processus de production, la sélection des matériaux avec le contrôle de la qualité est cruciale. Cet article explorera le choix des matériaux et le contrôle de la qualité dans la production de pièces forgées en ce qui concerne la sélection des matériaux, le contrôle de la qualité, les flux de production et les problèmes de sécurité.
Dans la production de pièces forgées, le choix du matériau doit tenir compte de plusieurs facteurs, y compris la composition chimique du matériau, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion, etc. Différents matériaux conviennent à différents scénarios d’application, il est donc nécessaire de choisir le bon matériau pour les besoins spécifiques.
Acier au carbone: l’acier au carbone est un matériau couramment utilisé pour les pièces forgées avec une bonne résistance et ténacité. Il est utilisé dans divers domaines de fabrication de machines. Les principaux indicateurs de contrôle de l’acier au carbone incluent la teneur en carbone, la teneur en thiophosphore, le grain, etc. Ces indicateurs affectent directement les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement des matériaux.
Acier inoxydable: l’acier inoxydable est un acier allié avec une excellente résistance à la corrosion. Il est utilisé pour les machines et les équipements qui travaillent dans des environnements corrosifs. Les principaux indicateurs de contrôle de l’acier inoxydable comprennent la teneur en éléments tels que le chrome, le nickel et le molybdène, ainsi que la microstructure et les propriétés mécaniques du matériau.
Alliage d’aluminium: l’alliage d’aluminium est léger, de haute résistance et résistant à la corrosion. Il est utilisé dans l’aviation et l’automobile. Les principaux indicateurs de contrôle des alliages d’aluminium comprennent la teneur en éléments tels que l’aluminium, le magnésium et le silicium, ainsi que les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du matériau.
Dans la production de pièces forgées, le contrôle de la qualité est un point clé pour s’assurer que les produits sont qualifiés. Grâce à des mesures efficaces de contrôle de la qualité, le taux de rejet peut être réduit et le rendement amélioré, ce qui réduit les coûts et augmente les avantages pour les entreprises.
Inspection entrante: inspection stricte sur les matières premières entrantes pour s’assurer que les matières premières répondent aux exigences standard. Le contenu d’inspection comprend l’analyse de la composition chimique, la détection des propriétés mécaniques, l’observation de la structure métallographique, etc.
Contrôle du processus de forgeage: la température, la pression, le temps et d’autres paramètres sont strictement contrôlés pendant le processus de forgeage pour assurer la stabilité et la fiabilité du processus de forgeage. Dans le même temps, nous adoptons l’équipement et le processus avancés de forgeage pour améliorer la précision et l’efficacité de forgeage.
Contrôle du traitement thermique: les pièces forgées sont soumises à un traitement thermique approprié afin d’améliorer les propriétés mécaniques et de service du matériau. Les paramètres tels que la température, le temps et la vitesse de refroidissement doivent être strictement contrôlés pendant le traitement thermique pour assurer la qualité et la stabilité du traitement thermique.
Inspection de produit fini: nous effectuons des tests dimensionnels stricts et des tests non destructifs sur les produits finis forgés pour assurer que les produits répondent aux exigences du dessin et aux normes de qualité. Pour les produits non qualifiés à temps pour le traitement de retravail ou d’obsolescence, pour empêcher le flux dans le prochain processus ou le marché.
Le processus de production de pièces forgées comprend principalement des liens tels que le remplissage, le chauffage, le forgeage, le refroidissement et le traitement thermique. Le flux de production correspondant à différents matériaux et processus de production sera également différent.
Découpe: les matières premières sont coupées en billettes de taille appropriée selon les exigences du dessin du produit. Les modes de découpe incluent la découpe à la flamme, la découpe mécanique, etc. Vous devez choisir le mode de découpe approprié en fonction des circonstances spécifiques.
Chauffage: la billette est chauffée dans la plage de température de forgeage pour permettre l’opération de forgeage. Les méthodes de chauffage sont le chauffage du four électrique, le chauffage au gaz, etc. Vous devez choisir le mode de chauffage approprié en fonction du matériau et de la taille de la billette.
Forgeage: les billettes chauffées sont formées sur un appareil de forgeage afin d’obtenir la forme et les dimensions souhaitées. Il y a deux types de forgeage: forgeage libre et forgeage de moule. Vous devez choisir un mode de forgeage approprié en fonction des circonstances spécifiques.
Refroidissement: après le forgeage, les pièces forgées seront correctement refroidies pour empêcher le matériel de surchauffer et de produire des défauts tels que des fissures. Mode de refroidissement refroidissement par air, refroidissement par eau, etc., vous devez choisir le mode de refroidissement approprié selon les conditions spécifiques.
Traitement thermique: selon les exigences du produit, les pièces forgées sont soumises à des opérations de traitement thermique appropriées afin d’améliorer les propriétés mécaniques et de service du matériau. Les méthodes de traitement thermique sont trempe, trempe, etc. Vous devez choisir le traitement thermique approprié en fonction des circonstances spécifiques.
Dans le processus de production de pièces forgées, il faut prêter attention aux problèmes de sécurité, y compris les aspects de protection contre le feu, anti-explosion et anti-corrosion. Voici quelques mesures de sécurité:
Protection contre le feu: dans le processus de chauffage et de forgeage, la source d’inflammation et la zone à haute température doivent être strictement contrôlées pour empêcher l’accident d’incendie. Dans le même temps, les sites de production doivent être équipés de matériel de lutte contre l’incendie, comme des extincteurs, afin de faire face rapidement aux situations imprévues.
Protection contre les explosions: pour les liens susceptibles de produire des risques d’explosion, tels que les fours de chauffage, les générateurs de gaz et d’autres équipements, il est nécessaire de renforcer la gestion et la surveillance pour prévenir les accidents d’explosion. Dans le même temps, des panneaux d’avertissement de sécurité et des procédures d’exploitation de sécurité doivent être placés sur le site de production pour rappeler aux employés de prêter attention aux opérations de sécurité.
Protection contre la corrosion: pour certains matériaux et équipements susceptibles de se corroder, la mise en œuvre et la gestion des mesures de protection contre la corrosion doivent être renforcées. Par exemple, la protection par revêtement, la protection cathodique, etc. peuvent être utilisées pour ralentir la vitesse de corrosion et prolonger la durée de vie des équipements et des matériaux.
Lors de la production de pièces forgées, la sélection des matériaux et le contrôle de la qualité sont des points clés qui affectent la qualité du produit. Par la sélection matérielle raisonnable et les mesures strictes de contrôle de qualité, nous pouvons assurer que la qualité et la représentation des produits forgés répondent aux exigences. Dans le même temps, nous devons prêter attention aux problèmes de sécurité dans le processus de production et renforcer la mise en œuvre et la gestion des mesures de gestion de la sécurité. Ce n’est qu’ainsi que les entreprises gagneront en efficacité économique et en compétitivité sur le marché.
