O molde é uma ferramenta importante no processo de produção de peças forjadas. Seu design e seleção de materiais afetam diretamente a qualidade e a eficiência da produção das peças forjadas. Este artigo abordará o projeto de moldes e a seleção de materiais para a produção de peças forjadas a partir de dois aspectos: design de moldes e seleção de materiais.
Durante a produção de peças forjadas, o projeto do molde precisa levar em conta vários fatores, como o tamanho, a forma e o material do forjado. Ao mesmo tempo, o projeto do molde também precisa estar em conformidade com a linha de produção da fábrica e a situação do equipamento, para garantir que o molde possa produzir peças forjadas lisamente e eficientemente. Aqui estão alguns fatores a considerar ao projetar o molde:
Tamanho e forma do forjamento: o projeto do molde precisa de acordo com o tamanho e a forma do forjamento para determinar o tamanho e a forma do molde. Ao mesmo tempo, o fluxo de material e a formação no processo de produção de forjamento também precisam ser considerados para garantir a precisão do tamanho e da forma do forjamento.
Materiais de forjamento: diferentes materiais de forjamento precisam de diferentes materiais e projetos de moldes. Por exemplo, para a produção de forjamento de aço de alta resistência, é necessário escolher um material de molde resistente ao desgaste e ao impacto, enquanto para a produção de forjamento de ligas de alumínio e outros metais leves, é necessário escolher um material de molde com boa condutividade térmica e baixa resistência ao desgaste.
Processo de produção e equipamento: o projeto do molde precisa considerar a situação do processo de produção e equipamento. Por exemplo, para a produção de peças forjadas usando o processo de forjamento de matriz a quente, é necessário selecionar materiais de matriz resistentes a altas temperaturas e resistentes ao desgaste, enquanto para a produção de peças forjadas usando o processo de forjamento de matriz a frio, é necessário selecionar materiais de matriz com boa resistência ao desgaste e alta resistência.
A seleção de material é uma parte importante do projeto do molde. Você precisa escolher o material do molde que atenda ao padrão de material de forjamento. Ao mesmo tempo, considere o coeficiente de expansão térmica e contração do material, dureza, resistência à tração e outros indicadores para garantir que o molde possa permanecer estável sob calor repetido e tensão mecânica. Aqui estão alguns fatores a considerar ao escolher o material:
Resistência ao desgaste do material: o material do molde precisa ter alta resistência ao desgaste para prolongar a vida útil do molde.
Força do material: o material do molde precisa ser de alta resistência para suportar forças mecânicas de tração e impacto.
Condutividade térmica do material: o material do molde precisa ter boa condutividade térmica, a fim de conduzir o calor para fora rapidamente e evitar o superaquecimento do molde.
Coeficiente de expansão e contração térmica do material: o coeficiente de expansão térmica do material do molde precisa ser semelhante ao coeficiente de expansão e contração térmica do material do forjamento para evitar o esforço térmico excessivo durante o aquecimento e o resfriamento.
Processabilidade do material: o material do molde precisa ter uma boa processabilidade para facilitar a fabricação e o reparo.
Durante a produção de peças forjadas, o design e a seleção de materiais do molde são fatores importantes que afetam a qualidade e a eficiência da produção de peças forjadas. A fim melhorar a qualidade e a eficiência da produção das peças forjadas, o projeto detalhado do molde e a seleção material são necessários de acordo com a situação específica. Na prática, muitos fatores precisam ser considerados, como o tamanho do forjamento, a forma, o material, o processo de produção e o equipamento, para garantir que o molde possa produzir o forjamento suavemente e eficientemente. Ao mesmo tempo, a seleção do material precisa considerar a resistência ao desgaste do material, a força, a condutividade térmica, o coeficiente de expansão e contração térmica e o desempenho de processamento e outros indicadores para garantir a estabilidade e a vida útil do molde. Só assim será possível satisfazer melhor as necessidades do mercado e criar maior eficácia económica e competitividade no mercado para as empresas.
