وتشكل المطا، بوصفها أجزاء مهمة في تصنيع الآلات، تأثيراً مباشراً على أداء المنتج وعمره النافع. من أجل تحسين نوعية الأسطح المطورة وتلبية متطلبات أداء المنتج، يجب استخدام تقنيات مناسبة لمعالجة الأسطح في عملية الإنتاج. تقدم هذه الورقة وصفا مفصلا لتقنيات المعالجة السطحية لإنتاج الحشو وتحلل آثارها على نوعية الحشو.
وتشمل تقنيات معالجة الأسطح المستخدمة في إنتاج المطاحن في المقام الأول المعالجة الحرارية، والمعالجة الكيميائية، والطلاء الكهربائي، وما إلى ذلك. وتتميز تقنيات المعالجة هذه بسمات خاصة تنطبق على مواد المطاردة ومتطلبات الأداء.
المعالجة الحرارية: العملية الحرارية هي عملية تغيير التنظيم الداخلي للمواد المعدنية وأدائها من خلال التسخين والحرارة والتبريد. وتشمل تقنيات المعالجة الحرارية الشائعة الاستخدام في إنتاج المطاحن الاختناق، والتبريد السريع، وإعادة التدوير، وما إلى ذلك. وتسمح المعالجة الحرارية بتعديل الخواص الميكانيكية للمواد، وتعزيز صلابة وتحمل المواد المطورة، مع الحد من الإجهاد المتبقي، والحد من احتمالات التشوه والتشقق.
المعالجة الكيميائية: المعالجة الكيميائية هي استخدام التفاعلات الكيميائية لتشكيل طبقة غشائية واقية على سطح المعدني من أجل زيادة مقاومة المواد المطاطية للتآكل والصبر. وتشمل العمليات الكيميائية الشائعة الفوسفات، الأكسدة، التخميل، وما إلى ذلك. ويمكن لهذه المعالجة أن تؤدي إلى تحنيط بطبقة معقدة من الأغشية المحوّلة كيميائياً على أسطح المطاورة، مما يعزل الأسطح المعدنية عن عوامل التآكل.
عمليات الطلاء الكهربائي: عملية الطلاء الكهربي هي ترسيب طبقة معدنية أو سبائك على سطح المعدني باستخدام طرق كهروكيميائية، من أجل زيادة مقاومة المواد المطاطية ومقاومتها للتآكل وجمالها. وتشمل الطرق الشائعة للطلاء بالكهرباء طلاء الزنك والطلاء بالكروم والطلاء بالذهب وما إلى ذلك. ويمكن للطلاء الكهربائي أن يمنح سطوح المطازج أداءً جيداً، مع تحسين نوعية المنتج.
وفي عملية إنتاج المطاحن، تحتاج تكنولوجيات المعالجة السطحية المختلفة إلى العمل وفقاً لخطوات عملية محددة لضمان فعالية المعالجة وجودتها. وفيما يلي الخطوات المحددة والشواغل المتعلقة بجزء من تكنولوجيا المعالجة السطحية:
المعالجة الحرارية: خلال المعالجة الحرارية، يلزم إيلاء الاهتمام لمراقبة بارامترات مثل درجة الحرارة ودرجة الحرارة ودرجة التبريد. ويمكن أن تؤدي درجات الحرارة المفرطة أو المنخفضة، أو فترات الحرارة المفرطة أو القصيرة، إلى عدم استقرار أنسجة المواد والأداء. كما أن التحكم في سرعة التبريد أمر بالغ الأهمية، حيث يمكن أن يؤدي التبريد السريع أو البطيء إلى تشوهات أو تشوهات في الملحقات. ومن ثم، فإن عمليات المعالجة الحرارية يجب أن تعمل بصرامة مع بارامترات العملية المحددة.
المعالجة الكيميائية: تحتاج عملية المعالجة الكيميائية إلى اختيار الكواشف الكيميائية المناسبة ودرجة حرارة المعالجة والتحكم في وقت المعالجة. وتختلف طرق المعالجة الكيميائية باختلاف أنواع وكثافة الكواشف، ويجب اختيارها على أساس كل حالة على حدة. كما أن التحكم في درجة حرارة المعالجة ووقت المعالجة يؤثر على نوعية الأغشية المحوّلة كيميائياً وأدائها. ومن ثم، فإن عمليات المعالجة الكيميائية يجب أن تعمل بصرامة مع بارامترات العملية المحددة.
عمليات الطلاء بالكهرباء: خلال عمليات الطلاء بالكهرباء، يلزم إيلاء الاهتمام لمراقبة بارامترات مثل كثافة التيار، والتركيب المطلي، ودرجة الحرارة، والوقت. ويؤثر حجم كثافة التيار الكهربائي مباشرة على سرعة الترسيب وسمكه في الطلاء، ويمكن أن تؤثر الاختلافات في المكونات المطلية على طبيعة الطلاء ومظهره. ويؤثر التحكم في درجة الحرارة والزمان أيضا على الهياكل البلورية والأداء في الطلاء. ومن ثم، فإن عمليات الطلاء بالكهرباء يجب أن تعمل بصرامة مع بارامترات العملية المحددة.
ومن أجل ضمان جودة المعالجة السطحية للأقمشة المطورة، من الضروري التحقق من نوعية المواد المطورة المعالجة ومراقبتها. وفيما يلي بعض الأساليب الشائعة لمراقبة الجودة:
فحص المظهر: ملاحظة خصائص خارجية، مثل لون السطوح المطاوع، والتصوير الضوئي، والخشونة، وتحديد نوعية المعالجة السطحية. ويمكن إجراء عمليات التفتيش الخارجي بطرق مثل العدسة البصرية أو المكبرة.
اختبار التصلب: يستخدم مقياس تصلب لاختبار صلابة السطوح المطورة لتحديد طبيعة عمليات المعالجة الحرارية وتصلب الطلاء.
اختبار المقاومة للتآكل: اختبار مقاومة للتآكل بوضع المواد المطورة في وسط التآكل وتقييم آثار المعالجة الكيميائية ومقاومة التآكل في الطلاء. ويمكن القيام بذلك عن طريق اختبار ضباب الملح أو اختبار رذاذ الملح المتوسط.
اختبارات أداء أخرى: يمكن إجراء اختبارات أداء أخرى، مثل اختبار التحمل، واختبار الربط، وما إلى ذلك، وفقاً لمتطلبات منتجات محددة.
تقدم هذه الورقة معلومات عن تقنيات معالجة الأسطح لإنتاج الحداثة، بما في ذلك المعالجة الحرارية، والمعالجة الكيميائية، والطلاء الكهربائي. ولتقنيات المعالجة هذه آثار هامة على نوعية السطحية للغة وأدائها، ويجب اختيارها وتطبيقها على أساس كل حالة على حدة. ومن الناحية العملية، يلزم إيلاء الاهتمام لمراقبة بارامترات العملية والتحقق من الجودة لضمان فعالية المعالجة وجودتها. وفي المستقبل، ومع تقدم العلم والتكنولوجيا وتطورهما، ستتحسن تكنولوجيات معالجة الأسطح الناشئة عن إنتاج الحداثة وستتطور باستمرار وتقدم دعما وخدمات أفضل لتطوير الصناعة التحويلية.
