В промышленном производстве станки являются жизненно важным оборудованием. Уплотнение подшипника является особенно важным для обеспечения функционирования станка и продления его использования. Эта статья направлена на изучение формы запечатывания подшипников станка и его принципов отбора, с тем чтобы помочь читателю выбрать правильный способ запечатывания в практическом применении.
Главная роль уплотнения подшипника состоит в Том, чтобы не допустить попадания примесей, таких как внешняя пыль, влага и т.д. в подшипники, а также предотвратить утечку смазки или смазки из подшипника. Правильная форма уплотнения может эффективно повысить продолжительность жизни подшипников и гарантировать нормальное функционирование станка. Кроме того, уплотнение может играть роль защиты внутренних компонентов подшипника от внешних факторов, таких как предотвращение коррозии, окисления и т.д.
Обычная форма запечатывания подшипников
Контактное уплотнение: контактное уплотнение использует контакт герметика с внутренним и внутренним кольцами подшипника для достижения герметичности. Эта форма уплотнения обычно включает в себя резиновые, металлические и пыльные колпаки. Преимущество контактного уплотнения в Том, что оно хорошо запечатывается, применительно к таким ужасным ситуациям, как высокая температура, высокая скорость и т.д. Однако контактное уплотнение также может привести к увеличению трения, что, в свою очередь, повлияет на продолжительность жизни подшипников.
Неконтактное уплотнение: неконтактное уплотнение используется для предотвращения попадания примесей в подшипники, используя такие структуры, как масляные цистерны, блоки, лабиринты и т.д. Преимущество такой формы герметизации состоит в Том, что она не может легко создавать трения, которые применяются в таких условиях, как криогенная, низкая скорость и т.д. Однако относительно слабый эффект неконтактной герметизации может не остановить внешние примеси от попадания в подшипники полностью.
Высокотемпературная среда: при высоких температурах следует выбирать изоляцию, устойчивую к жаре, изношенные, такие как металлические или специальные резиновые пломбы.
Криогенная среда: в криогенной среде следует использовать низкотемпературные герметы, такие как фторорезиновые уплотнения.
Влажная среда: во влажной среде следует выбирать такие герметичные пломбы, как водостойкие резиновые уплотнители.
Вакуум окружающей среды: в вакууме должны быть выбраны вакуумные пломбы, такие как вакуум-металлические пломбы.
Работа на большой скорости: в условиях, когда она работает на большой скорости, приоритет должен быть отдан бесконтактной изоляции, с тем чтобы уменьшить производство трения и тепла. При выборе контактной печати следует обратить внимание на выбор герметика с низким коэффициентом трения.
Эксплуатация на малых скоростях: в условиях работы на малых скоростях можно выбрать контактное или неконтактное уплотнение, в частности, в зависимости от степени очистки окружающей среды и условий смазки.
Условия смазки: хорошие условия смазки помогают продлить продолжительность жизни подшипников, поэтому необходимо выбрать подходящую герметичную форму в соответствии с фактическими условиями смазки. Например, в условиях смазки может быть выбрана масляная герметизация; В условиях смазки может быть выбрана защита от пыли.
Возьмем, к примеру, основные подшипники ось контрольного механизма, которые, поскольку он работает более быстрыми темпами и находятся в относительно неблагоприятной рабочей среде, обычно используются в качестве неконтактной герметичности. В частности, можно использовать камуфляжную герметичную конструкцию, которая блокирует внешние примеси внутри подшипников с помощью комбинации нескольких кольцевых отверстий и блоков. Кроме того, для дальнейшего повышения герметичности могут быть добавлены такие компоненты, как покрытие от пыли или герметик на основе камуфляжа.
В этой статье рассматриваются запечатанные формы подшипников станка и его принцип отбора. В практической работе следует выбирать конкретные сценарии применения и требования к надлежащей изоляции, с тем чтобы обеспечить функционирование подшипников и продлить их продолжительность жизни. По мере развития промышленных технологий требования к герметичности подшипников также будут расти. Таким образом, важно изучить и разработать новые технологии запечатывания подшипников.
