Подшипники станка являются важной частью станка, чья точность и стабильность непосредственно влияют на производительность и качество его обработки. И люфт подшипника является ключевым фактором, влияющим на его точность и стабильность. Таким образом, навыки корректировки и методов техобслуживания в подшипниках станка имеют важное значение для обеспечения нормального функционирования станка и повышения качества его обработки. Эта статья будет посвящена двум аспектам техники корректировки и методов техобвания лазурного пространства, с тем чтобы рассказать о Том, как эффективно поддерживать подшипники станка.
Релаксация подшипника станка состоит в Том, чтобы довести его до оптимального рабочего состояния с помощью корректировки внутренней щели подшипника. Ниже приведены несколько ключевых шагов в регулировании люфта:
Определение диаметра скважины: для того, чтобы отрегулировать продольный промежуток, необходимо вычислить диаметр скважины по внутренним и внешним диаметрам подшипника. Обычно диаметр бурения можно вычислить по формуле (D- D) /2, в которой D — это внешний путь подшипника, а D — внутренний диаметр подшипника.
Выберите конусы и степень затягивания: выберите подходящие конусы для атаки, основываясь на расчетном диаметре сверла. Во время атаки необходимо следить за тем, чтобы не повредить подшипники. Как правило, интенсивность затягивания каната для атаки совместима с интенсивностью прогиба, не превышающей внутренней петли подшипника.
Измеряя люфт: после завершения атаки необходимо измерить люфт в подшипниках. Часто используемые методы измерения имеют метод сетки и микрометр. Метод сетки применяется к измерениям малых лунных промежутков, в то время как микрометрический закон относится к измерениям больших лунных промежутков. При измерении необходимо, чтобы индикатор или сетка размещались между внешними и внутренними кольцами подшипника, затем вращались подшипники, считывая максимизируемые и минимальные значения, принимая среднее значение обоих подшипников, т.е. зазор в подшипниках.
Регулярное обслуживание подшипников станка может продлить его жизнь и улучшить качество обработки. Вот несколько общих методов поддержания:
Ежедневная проверка: ежедневная проверка внешности подшипников станка на предмет наличия трещин, износа, коррозии и т.д. В то же время необходимо проверить состояние смазки подшипников, чтобы убедиться, что смазка достаточна и чиста.
Обычные сбои и меры предосторожности: обычные сбои в подшипниках имеют износ, коррозию, ожоги и т.д. Для предотвращения таких сбоев можно принять следующие меры: сохранить подшипники чистыми и сухими; Избегать перегрузки и чрезмерной смазки; Периодическая проверка продольных трещин и износа подшипников; Своевременно обнаружить и обработать аномальные колебания и шум в подшипниках.
Метод и примечание изменения подшипников: когда они сильно изношены или когда они неисправен, их необходимо заменить вовремя. При смене подшипника необходимо отметить следующие моменты: выбор модели и спецификации соответствующего подшипника; Убедиться, что чистка и смазка новых подшипников в порядке; Правильно установить подшипники, чтобы избежать неравного и чрезмерного сжатия силы; После завершения замены необходимо провести тестирование, чтобы убедиться, что подшипники функционируют нормально.
Возьмем, к примеру, основной подшипник в каком-то типе цифрового управления, который имеет аномальные вибрации и шум во время обработки. После обследования выяснилось, что между внутренними и внешними кольцами подшипника имеется больший промежуток. Чтобы решить эту проблему, мы применили технику корректировки люфта и подшипники. Конкретные шаги следующие:
Рассчитать диаметр скважины на основании внутренних и внешних диаметров подшипника и выбрать правильный конус для атаки;
Регулировать усиление винта и корректировать подшипники;
Использовать метод индикатора, чтобы измерить подшипниковый промежуток после корректировки, чтобы убедиться, что он находится в пределах нормы;
Смазать и почистить подшипники, а потом провести тест-драйв.
После вышеуказанного обзора аномальные вибрации и шум в подшипнике исчезли, а качество обработки значительно улучшилось. Этот пример иллюстрирует важную роль в решении проблемы подшипника станка в регулировании лунного пространства.
В этой статье представлены навыки релаксации и методов техобвания подшипников станка. Освоение этих методов и методов может помочь нам лучше поддерживать и поддерживать подшипники станков, продлить их продолжительность жизни и улучшить качество обработки. В то же время, мы должны продолжать учиться и накапливать больше опыта, чтобы лучше решать проблемы в практическом применении.
