ويعد إنتاج المطاحن حلقة هامة في صناعة التصنيع الميكانيكي، واختيار مواد القالب له أهمية في تحسين نوعية المواد المطورة وخفض تكاليف الإنتاج وزيادة كفاءة الإنتاج. الغرض من هذا البحث هو استكشاف اختيار ودراسة مواد القالب في إنتاج الحداثة كمرجع للإنتاج الفعلي.
وفي إنتاج المطاحن، يتطلب اختيار مواد القالب عدة عوامل، بما في ذلك متطلبات الأداء مثل صلابة، وقوة، وصلابة، وموصل الحرارة، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار متطلبات الأداء الخاصة مثل القدرة على تحمل مادة القالب ومقاومتها للصدمات ومقاومتها للتآكل.
صلادة وكثافة مادة القالب هما عاملان مهمان يؤثران على نوعية المواد المطورة. وينبغي أن تكون مواد القالب صلبة بما يكفي لتحمل الصدمات والبلى أثناء الطالطير. وفي الوقت نفسه، ينبغي أن تكون مواد القالب قوية بما يكفي لتحمل التشوه والتشقق في درجات الحرارة والضغط. وتشمل مواد النمذجة الشائعة الاستخدام الصلب الكربوني، والسبائك، والصلب عالي السرعة، وما إلى ذلك.
الصلابة: إن مرونة مادة القالب عامل هام آخر يؤثر على نوعية المواد المطاورة. وينبغي أن تكون مادة القالب مرنة بما فيه الكفاية لتلافي حدوث انفصامات صغرية أثناء فترة الق. وتشمل مواد النمذجة الشائعة الاستخدام الصلب المنخفض الكربون والفولاذ المتوسط والفولاذ السبائك وما إلى ذلك.
التوصيل الحراري: توصيلة مواد القالب هي أحد العوامل الهامة التي تؤثر على نوعية المواد المطورة. وينبغي أن تكون مادة القالب موصولة بالحرارة بشكل جيد بحيث يتخلص القالب من الحرارة بسرعة أثناء عملية، ويتفادى سوء استخدام القالب مما يؤدي إلى تدهور نوعية القالب. أما مواد القالب الشائعة فهي النحاس والألومنيوم وسبائك النحاس وما إلى ذلك.
التحمل: إن تحمل مادة القالب عامل هام يؤثر على نوعية المواد المطورة وعلى عمرها النافع. وينبغي أن تكون مادة النمذجة متينة بما يكفي لتحمل البلى والصدمات لفترات طويلة. والقوالب النمطية الشائعة هي الصلب عالي السرعة والسبائك الصلبة وما إلى ذلك.
المقاومة للصدمات: تشكل مقاومة مواد القالب إحدى العوامل الهامة التي تؤثر على نوعية المواد المطورة وعلى عمرها النافع. وينبغي أن تكون مواد القالب مقاومة للصدمات بما يكفي لتحمل الصدمات والاهتزازات أثناء عملية الطير. وتشمل مواد النمذجة الشائعة الاستخدام الصلب المنخفض الكربون والفولاذ المتوسط والفولاذ السبائك وما إلى ذلك.
مقاومة التآكل: تشكل مقاومة مواد القالب أحد العوامل الهامة التي تؤثر على نوعية المواد المطورة وعمر استخدامها. وينبغي أن تكون مادة القالب مقاومة للتآكل بشكل جيد لتجنب حدوث تآكل في عملية المطا. وتشمل مواد القالب الشائعة الصلب غير القابل للصدأ وسبائك النحاس وما إلى ذلك.
وفيما يتعلق باختيار مواد القالب في إنتاج المواد المطاورة، يمكن إجراء الدراسات عن طريق ما يلي:
التحليل النظري: من خلال التحليل النظري لأداء وخصائص مواد القالب، يتم اختيار مواد القالب الملائمة لإنتاج المطا
الدراسة التجريبية: التحقق من أداء مختلف مواد القالب في إنتاج المطاحن عن طريق الاختبار واختيار أفضل مواد القالب.
المحاكاة العددية: يتم اختيار القالب الأنسب من خلال المحاكاة العددية لدراسة مدى تأثر مختلف مواد القالب وتوزيع درجة الحرارة في إنتاج المطاحن.
وتكشف الدراسات التجريبية لأداء مختلف مواد القالب في إنتاج المطاحن عن الأنماط التالية:
صلادة وقوة: الصلب المستخدم في صناعة الكربون والصلب المستخدم في السبائك بدرجة عالية من صلابة وقوة مناسبة لتحمل الصدمات والبلى. والصلب عالي السرعة أكثر صلابة وقوة ويمكن استخدامه في صنع مواد طاردة ذات جودة عالية.
صلابة: فالصلب المنخفض الكربون والصلب المتوسط مرونة عالية، وهي مناسبة لصنع قعات معقدة الشكل. صلابة الفولاذ هو أفضل وينطبق على صنع المطاعالية الجودة.
التوصيل الحراري: النحاس والألومنيوم موصلان موصلات جيدة ويمكن استخدامهما في صنع قوالب التي تحتاج إلى تبريد سريع للحرارة. والسبائك النحاسية موصولة حرارياً بشكل أفضل ويمكن استخدامها في تصنيع قعات عالية الجودة.
القدرة على التحمل: الفولاذ عالي السرعة والسبائك الصلبة ذات قدرة عالية على التحمل وتنطبق على صنع القوالب المستخدمة لفترات طويلة.
المقاومة للصدمات: الصلب المنخفض الكربون والصلب المتوسط المقاومة للصدمات العالية التي تستخدم في صنع قوالب تتحمل قوة أكبر من الصدمات. والصلب مقاوم للصدمات بشكل أفضل ويمكن تطبيقه على تصنيع قعات عالية الجودة.
مقاومة للتآكل: الصلب غير القابل للصدأ والسبائك النحاس مقاومة جيدة للتآكل وتنطبق على صنع القالب المستخدم في بيئة التآكل.
تدرس هذه المقالة اختيار ودراسة مواد القالب في إنتاج المطا. ومن خلال التحليل والتحقق الاختباري لأداء وخصائص مختلف مواد النمذجة، تبين أن أداء مختلف مواد النمذجة في إنتاج المطا وفي الإنتاج الفعلي، يتعين اختيار مواد القالب المناسبة على أساس كل حالة على حدة لتحسين نوعية المواد المطورة، وخفض تكاليف الإنتاج، وزيادة كفاءة الإنتاج. وتشمل التوجهات المستقبلية في المستقبل مواصلة تحسين نظام تقييم أداء مواد النمذجة، ودراسة تطبيقات المواد والعمليات الجديدة في إنتاج الحداثة، وتطوير معدات الحداثة الذكية، وما إلى ذلك.
