ويعد إنتاج المطاحن حلقة هامة في صناعة التصنيع الميكانيكي، في حين أن القالب هو العنصر الأساسي في إنتاج المطاحن. ويتلف القالب أثناء استخدامه، مما يؤدي إلى انخفاض نوعية المواد المطورة وانخفاض كفاءة الإنتاج. ومن ثم، فإن دراسة أسباب البلى والتقنيات التصميمية مهمة في تحسين نوعية وكفاءة إنتاج المواد المطورة. تقدم هذه الورقة عرضاً وتحليلاً لتقنيات تصنيع القالب وإعادة التأهيل.
وتشمل أسباب البلى المادي والبلى الكيميائي والبلى الميكانيكي.
البلى المادي: يحدث تلف الأسطح أثناء استخدام القالب بسبب ملامسة المواد المعدنية والاحتكاك بها. وعلاوة على ذلك، تؤدي ظروف العمل العالية الحرارة والضغط إلى أكسدة سطح القالب وتآله، مما يؤدي إلى زيادة البلى المادي.
البلى الكيميائي: يتفاعل سطح القالب كيميائياً مع المواد ومواد التشحيم المعدنية أثناء إنتاج المطاحن لإنتاج أكاسيد الفلزات وغيرها من المركبات. وتؤدي هذه المركبات إلى زيادة تآكل سطح القالب، مما يؤدي إلى تغيرات في حجم وشكل القالب.
البلى الميكانيكي: يؤدي القالب، أثناء استخدامه، إلى تأثيرات ميكانيكية مثل الصدمات والاهتزاز، مما يؤدي إلى تهالك السطح والتصدع التعب.
ويمكن استخدام تقنيات إصلاح مختلفة في حالة تلف القالب. وفيما يلي بعض تقنيات الإصلاح الشائعة:
المعالجة الحرارية: يمكن عن طريق المعالجة الحرارية لسطح القالب زيادة صلابة السطح وصبره وزيادة العمر الافتراضي للقالب. وتشمل طرق المعالجة الحرارية الشائعة الاستخدام الكربونية، والنيتروجين، والتبريد السريع، وما إلى ذلك.
مادة الصهر: تستخدم تقنيات مثل قبيل الصهر بالليزر، ذوبان البلازما وما إلى ذلك، لتشكيل طبقة من السبائك مقاومة للصهر ومقاومة للتآكل على سطح القالب، مما يزيد من العمر النافع للقوالب.
الطلاء بالفرشاة: تستخدم تقنيات الطلاء بالفرشاة لتشكيل طلاء معدني على سطح القالب، مما يزيد من مقاومة السطح ومقاومته للتآكل.
اللحام بالليزر: يستخدم تقنيات اللحام بالليزر لإصلاح وتعزيز الأجزاء البالية من سطح القالب، مما يزيد من العمر النافع للقوالب.
المواد المركبة: تغطى الأسطح بالقوالب أو تحتويها بمواد مركبة متينة مقاومة للتآكل من أجل زيادة عمرها النافع والأداء.
ولتقنيات الإصلاح المختلفة آثار مختلفة في التطبيق العملي، ومن ثم فهي تحتاج إلى تقييم لفعاليتها. وتشمل المؤشرات الرئيسية للتقييم ما يلي:
عمر النمطي بعد الإصلاح: كلما طال عمر القالب بعد الإصلاح، كان ذلك أفضل.
أداء القالب بعد إصلاحه: يجب أن يكون القالب بعد إصلاحه قادرا على التحمل، ومقاوم للتآكل ومقاوم للصدمات.
تكاليف الإصلاح: تعد تكلفة تكنولوجيات الإصلاح أيضاً من مؤشرات التقييم، كما أن تكاليف الإصلاح الأقل فائدة اقتصادية للمؤسسة.
ومن خلال تقييم فعالية مختلف تقنيات الإصلاح، يمكن اختيار أفضل تقنيات الإصلاح المناسبة لواقع المؤسسة.
وعند اختيار تقنيات الإصلاح المناسبة، يتعين النظر في الجوانب التالية:
نوعية المقالب وبيئة العمل: تتطلب ظروف العمل المختلفة تقنيات إصلاح مختلفة.
الإهلاك في القالب: تتطلب ظروف البلى المختلفة تقنيات إصلاح مختلفة، مثل المعالجة الحرارية أو الطلاء بالفرشاة الكهربائية، والبلى الشديد قد يتطلب تقنيات مثل الصهر أو اللحام بالليزر.
الحالة الفعلية للمؤسسة: يتعين على الشركة أن تختار تقنيات الإصلاح الملائمة لها، مع مراعاة عوامل من بينها ظروفها من حيث المعدات، ومستواها التكنولوجي، وتكاليفها الاقتصادية.
تعد تقنيات الاحتراق وإعادة التأهيل وسائل هامة لتحسين نوعية وكفاءة الإنتاج. ومن خلال عرض وتحليل أسباب تلف القالب وتقنيات الإصلاح، يمكن أن تسترشد الشركات في اختيار تقنيات الإصلاح المناسبة. ومع تطور التكنولوجيا في المستقبل، يعتقد أن المزيد من تقنيات الإصلاح المتطورة ستولد في المستقبل، مما سيعطي دفعة جديدة لتطوير صناعة تصنيع المطا.
