وتشكل المطاحن مكونات هامة في صناعة الآلات، وتؤثر جودتها بشكل مباشر على أداء المنتج النهائي وسلامته. وفي عملية إنتاج المواد المطورة، يمكن لعوامل متعددة أن تؤدي إلى حدوث عيوب تزوير مختلفة. ولا تؤثر هذه العيوب على مظهر ونوعيتها فحسب، بل يمكن أن تؤدي أيضاً إلى انخفاض في أدائها أو إبطال مفعولها. ولذلك، من الضروري إجراء تحليل متعمق للعيوب الناجمة عن التحوير واتخاذ تدابير وقائية فعالة. وسوف تقدم هذه الورقة توجيهات بشأن إنتاج المطابقات من خلال تحليل العيوب الناجمة عن الحشو والتدابير الوقائية.
تحليل العيوب
صدع
والتصدع هو من أكثر العيوب شيوعاً في إنتاج الحشو، وينقسم أساساً إلى التصدع السطحي والداخلي. وعادة ما يكون التصدع السطحي نتيجة خشنة سطح القالب أو سوء المزلاق أو ارتفاع درجة الحرارة. وقد تكون الشقوق الداخلية ناتجة عن وجود ملبات في المواد، أو تحوير بدرجة حرارة منخفضة للغاية، أو تحوير بسرعة مفرطة.
قابلة للطي
الطالطي هو عيب في الأسطح المطورة، ويتجلى في المقام الأول في التراكم المحلي أو الطي. وتنتج الطالطي عادة عن التصميم غير السليم للقالب، أو سوء المزلاق، أو ارتفاع درجة الحرارة المطورة.
عدم الرضا
عدم الرضا هو عدم تملئ المواد المطورة بالكامل في شكل القالب الذي يظهر في شكل نقص جزئي أو انبعاج. ويمكن أن يكون عدم الرضا ناجماً عن انخفاض درجة الحرارة، أو عدم كفاية المواد، أو التصميم غير السليم للقوالب.
حرق من قبل
والإفراط في الحرق هو الحبة البلورية الكبيرة وانخفاض الأداء الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة أثناء المناورة. ويمكن أن تكون الحرق الزائد ناتجة عن استخدام درجة حرارة مرتفعة بشكل مفرط أو عن فترات طويلة في درجة الحرارة.
الاحتياطات
تحسين تصميم النموذج
ومن شأن التصميم المعقول للقوالب أن يقلل بفعالية من نشوء العيوب. وعند تصميم القالب، ينبغي إيلاء الاعتبار الواجب لخصائص اللدائن، والسيولة، والتركيب، والشكل الهندسي للقالب وحجمه بطريقة معقولة، وتفادي العيوب الناجمة عن خشونة السطح أو التصميم غير المعقول.
التحكم في درجة الحرارة
درجة الحرارة المعقولة هي عامل هام في ضمان جودة المواد المطورة. في عملية تزوير، يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة المطورة وتجنب العيوب الناجمة عن فرط درجة الحرارة أو انخفاضها. وفي الوقت نفسه، ينبغي التحكم بصورة معقولة في سرعة التسخين ووقت المحافظة على درجة الحرارة لمنع حدوث حالات رق المفرط.
تعزيز إدارة المزلاق
ومن شأن الترطيب الجيد أن يقلل من الاحتكاك بين القالب والمواد وأن يحول دون حدوث عيوب مثل الشقوق أو الطوي في عملية التشكيل. ومن ثم، ينبغي تعزيز إدارة المزلاق في عملية الإنتاج، واختيار مواد التشحيم المناسبة لضمان تنظيفها واستخدامها بكميات معقولة.
تحسين نوعية المشغلين
يؤثر مستوى مهارات المشغلين ومسؤوليتهم بشكل مباشر على نوعية المواد المطورة. وبناء على ذلك، ينبغي تعزيز التدريب والإدارة للمشغلين، وتحسين مهاراتهم ومساءلتهم، وكفالة استيفاء كل خطوة من خطوات التشغيل لمتطلبات العملية.
تحسين نظام إدارة الجودة
ومن شأن إنشاء نظام سليم لإدارة الجودة أن يضمن بفعالية نوعية المواد المطورة. وفي عملية الإنتاج، ينبغي فرض ضوابط واختبارات صارمة على كل مرحلة من مراحل العملية، والكشف عن المشاكل المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب. وفي الوقت نفسه، ينبغي فحص وصيانة معدات الإنتاج والقوالب والعمليات بصورة منتظمة لضمان استقرار عملية الإنتاج وموثوقيتها.
وفيما يتعلق بالتدابير الوقائية المقترحة أعلاه، يمكن وضع البرامج التنفيذية التالية:
ويصمم القالب على النحو الأمثل لضمان أن يكون شكله وحجمه معقولين من حيث الهندسة والنوعية السطحية. وفي الوقت نفسه، يجري تفتيش القوالب وصيانتها بصورة منتظمة، كما يجري إصلاح القوالب التي تالفة أو تالفة في الوقت المناسب.
وضع نظام صارم لمراقبة درجة الحرارة من أجل فرض ضوابط صارمة على سرعة التسخين ووقت الحفظ. وفي الوقت نفسه، يجري رصد درجة الحرارة المطورة في الوقت الحقيقي باستخدام معدات متقدمة لقياس درجة الحرارة لضمان ضبط درجة الحرارة المطورة في حدود معقولة.
تعزيز إدارة المزلقات، واختيار مواد التشحيم المناسبة، وفحص هذه المواد واستبدالها بانتظام. وفي الوقت نفسه، يجري فرض ضوابط صارمة على طريقة استخدام مواد التشحيم وعلى استخدامها لضمان أن تكون عملية الترطيب.
تدريب المشغلين وإدارتهم بصورة منهجية لتحسين مهاراتهم ومساءلتهم. وفي الوقت نفسه، يُشجَّع المشغِّلون، مثل تقييم الأداء، على القيام بواجباتهم بجدية.
وضع نظام جيد لإدارة الجودة، ضوابط واختبارات صارمة لكل سلسلة من حلقات الإنتاج. وفي الوقت نفسه، يجري فحص وصيانة معدات الإنتاج والقوالب والعمليات بصورة منتظمة لضمان استقرار عملية الإنتاج وموثوقيتها.
تقدم هذه الورقة تحليلاً متعمقاً للعيوب الناجمة عن تزوير في إنتاج المواد المطا، وتقترح تدابير وقائية وبرامج للتنفيذ. ومن خلال التنفيذ الفعال لتدابير من قبيل الاستخدام الأمثل لتصميم القالب، ومراقبة درجة الحرارة، وتعزيز إدارة المزلاق، وتحسين نوعية المشغّل، وتحسين نظام إدارة الجودة، يمكن الحد بفعالية من نشوء العيوب الناجمة عن تزوير، وتحسين نوعية وأداء المطابقات. ومن ثم، ينبغي إيلاء الاهتمام الواجب في عملية الإنتاج الفعلي للوقاية من العيوب ومكافحتها، وضمان استيفاء نوعية المواد المطورة للشروط المطلوبة.
