إن محور الآلات المكنية هو عنصر هام من مكونات الآلات المكنية التي تؤثر دقتها واستقرارها تأثيرا مباشرا على أداء الآلات ونوعية تجهيزها. ومن ناحية أخرى، تشكل المسافر في المحور عاملا رئيسيا يؤثر على دقته واستقراره. ومن ثم، فإن تقنيات ضبط مسامية المحاور المكنية وطرق الصيانة لها أهمية بالغة في ضمان تشغيل الآلات على نحو سليم وتحسين نوعية المعالجة. وسوف تقدم هذه الورقة معلومات عن الصيانة الفعالة لمحور الآلات المكنية من حيث تقنيات ضبط المسام وطرق الصيانة.
وتعدل مسامية المحور المكنية بحيث تكون في أفضل وضع ممكن من خلال تعديل الفواصل الداخلية للمحمل. وفيما يلي بعض الخطوات الرئيسية لتسوية الفجوة:
تحديد قطر الحفر: قبل ضبط المسامية، يتعين حساب قطر الحفر على أساس قطر المحور الداخلي والخارجي. وبصفة عامة، يمكن حساب قطر الحفر من خلال المعادلة (مد -د)/2 التي يكون فيها قطر الخارجي للمحمل دال والقطر الداخلي للمحمل دال.
اختر المخروط وشدة الإغلاق: اختر المخروط المناسب للخيط استناداً إلى قطر الحفر المحسوب. وأثناء الهجوم، يجب توخي الحذر في تشديد تدابير التحكم لمنع إلحاق الضرر بالمحمل. وعموما، يكون من المستصوب ألا تتجاوز قوة تشديد الحصار قوة الإذعان لحلقة المحور الداخلية.
قياس المسام: عند الانتهاء من الهجوم، يجب قياس المسامية في المحور. اما القياسات الشائعة فتُستعمل بمسدادات ومقاييس الكيلومترات. وتطبق مقاييس القياس على قياسات المسافر الأصغر، بينما ينطبق مقياس مقياس الطيف على قياسات المسام الأكبر. وعند القياس، يجب وضع جدول أو سطر بين الدائرة الخارجية والدائرة الداخلية للمحمل، ثم يتم الدوران حول الدوران بحيث قراءة أقصى الأقصى والحد الأدنى، أي متوسط المتوسط لكلا الأمرين هو الفراغ في المحور.
ومن شأن الصيانة المنتظمة لمحور الآلات المكنية أن تطيل عمرها النافع وتعزز جودة المعالجة. وفيما يلي بعض طرائق الصيانة الشائعة:
الفحص اليومي: يجري يوميا فحص مظهر المحاور المكنية لمعرفة ما إذا كانت هناك صدع أو تهالك أو صدأ. وفي الوقت نفسه، يلزم التحقق من التزحلق على المحاور للتأكد من أن الشحوم أو الشحوم كافية ونظيفة.
الأعطال الشائعة والتدابير الوقائية: تشمل الأعطال الشائعة في المحاور البلى والتآكل والحروق وما إلى ذلك. ولمنع هذه الأعطال، يمكن اتخاذ التدابير التالية: الحفاظ على نظافة المحامل وتجفيفه ؛ تجنب الإفراط في التحميل والتزحلق المفرط ؛ الفحص الدوري للفتحات والبلى في المحاور ؛ الكشف في الوقت المناسب عن الاهتزازات والضوضاء غير العادية لمحالمحور ومعالجتها.
طرق استبدال المحامل والاهتمام به: يلزم استبدال المحمل في الوقت المناسب عندما يكون بليدا أو معطلا. عند استبدال المحمل، إيلاء الاهتمام إلى ما يلي: اختيار النموذج والمواصفات المناسبة للمحمل ؛ كفالة أن تكون المحامل الجديدة نظيفة ومرنة بشكل جيد ؛ تثبيت المحامل بشكل صحيح لتجنب عدم التكافؤ والتضغط المفرط ؛ وبعد الانتهاء من الاستبدال، يلزم إجراء فحص تجريبي للمركبات لضمان التشغيل السليم للمحمل.
ومن الأمثلة على ذلك المحور المحوري للآلات التي تحكم رقميا من نوع معين الذي يظهر اهتزازات وضوضاء غير عادية أثناء المعالجة. وكشف التفتيش عن وجود فجوة كبيرة بين الدوائر الداخلية والخارجية للمحور. ولحل هذه المشكلة، استخدمنا تقنيات ضبط المسافات وتعديل المحامل. وتتمثل الخطوات التالية:
يُحسب قطر الحفرة وفقا لقطر المحور الداخلي والخارجي، ويختار المخروط المناسب للخيط ؛
تشديد الضوابط لضبط المحمل ؛
قياس مسافات المحور المعدلة باستخدام مقياس جيبي للتأكد من أنها ضمن النطاق العادي ؛
وتجرى تمزيق المحمل وتنظيفه، ثم يتم فحص السيارة التجريبية.
وبعد المعالجة المذكورة أعلاه، اختفت الاهتزازات والضوضاء غير العادية في المحور وتحسنت نوعية المعالجة تحسناً ملحوظاً. ويوضح هذا المثال الدور الهام الذي تؤديه تقنيات ضبط المسام في معالجة الأعطال التي تحدث في المحاور الآلية.
تصف هذه المقالة تقنيات ضبط المسافات في المحور الميكانيكي وطرق الصيانة. ومن شأن إتقان هذه الأساليب والتقنيات أن يساعدنا على تحسين صيانة وصيانة المحامل الآلية وإطالة عمرها النافع وتحسين نوعية التجهيز. وفي الوقت نفسه، نحتاج أيضا إلى التعلم المستمر وإلى المزيد من الخبرة لنتمكن من حل المشاكل على نحو أفضل في التطبيق العملي.
