ويعد إنتاج المطاحن حلقة هامة في صناعة التصنيع الميكانيكي، والقوالب هي المكونات الأساسية لإنتاج المطاحن. ويتلف القالب أثناء استخدامه، وهذا لا يؤثر فقط على نوعية الطرود، بل قد يؤدي أيضاً إلى إبطال القالب. ومن ثم، من الأهمية بمكان رصد بلاء القالب وصيانته. ستبحث هذه الورقة رصد وصيانة قالب الإنتاج المطا
البلى القالب هو عامل مهم يؤثر على نوعية المواد المطورة. ويؤدي البلى إلى جعل سطح القالب خشناً ويقلل من دقة المطويات ونوعية سطحها. وبغية الكشف عن البلى في الوقت المناسب، يمكن استخدام أساليب الرصد التالية:
طريقة الملاحظة: ملاحظة الضوء والخشونة على سطح القالب، مما يشير إلى احتمال أن يكون القالب قد بلى إذا فقد سطحه أو أصبح خشنة.
طريقة القياس: تستخدم أدوات القياس للكشف عن الحجم في الأجزاء الرئيسية من القالب، مما يشير إلى أن القالب قد بلى.
طريقة الكشف: يمكن الكشف عن شقوق أو تشوهات داخل القالب باستخدام معدات الكشف بالموجات فوق الصوتية والأشعة السينية وما إلى ذلك.
وفي عملية الرصد، إذا تبين أن القالب مهترأو معيبا، ينبغي صيانته واستبداله في الوقت المناسب لتجنب أي تأثير على نوعية المواد المطورة.
وتنقسم صيانة القالب إلى فئتين: الحماية الوقائية والصيانة الإصلاحية. والقصد من الصيانة الوقائية هو إطالة عمر القالب والحد من البلى ؛ والغرض من الصيانة التصحيحية هو استعادة أداء القالب وإزالة آثار البلى. وتشمل تدابير الصيانة المحددة ما يلي:
الصيانة الوقائية: التنظيف المنتظم للقوالب، وتزيلها، والتخلص من الصدأ، والحفاظ على سطحها نظيفا وسلسا. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن اتخاذ تدابير من قبيل المعالجة السطحية المكثفة والحماية من الطلاءات لتحسين صبر القوالب ومقاومتها للإرهاق.
الصيانة التصحيحية: يمكن إصلاح القالب الذي تبلى عن طريق إزالة الطحن، والصقل، وتجهيز الشرارة، وإزالة الطبقة، واستعادة حجم القالب ونوعيته السطحية. وفي حالة القالب الذي يعاني من تلف شديد أو معيب، يمكن استبداله جزئيا أو كليا.
وأثناء عملية الصيانة، ينبغي الحرص على استخدام الأدوات والمنهجيات المناسبة لتجنب إلحاق ضرر ثان بالقوالب. وفي الوقت نفسه، ينبغي الاحتفاظ بسجلات لتعقب وإدارة حالة استخدام القالب.
ويلزم استبدال القالب عندما يكون بليدا أو غير قابل للإصلاح. ويشمل استبدال القالب إدارة قطع الغيار، وعمليات تغيير النمذجة، ومراقبة المخاطر. وفيما يلي خطوات الاستبدال المحددة:
إدارة قطع الغيار: الإعداد المسبق لقطع غيار القوالب التي يتعين استبدالها، وفقا لخطة الإنتاج وحالة استخدام القالب. ضمان أن تكون بارامترات قطع الغيار، مثل الحجم والكمية والمعالجة الحرارية، متسقة مع القالب الأصلي.
عملية تغيير النمذجة: أولا، إزالة القالب المهالك من خط الإنتاج وتنظيفه وتفتيشه. وبعد ذلك تُركَّب قطع غيار القالب الجديدة في معدات الإنتاج وتُدخل في الخدمة والمعايرة. وأخيراً، يجري الإنتاج التجريبي لضمان استيفاء النموذج الجديد لمتطلبات الإنتاج.
مراقبة المخاطر: ينبغي إيلاء الاهتمام، أثناء عملية تغيير النماذج، لسلامة التشغيل وصيانة المعدات. تجنب تلف المعدات أو الإصابة الشخصية بسبب سوء المناولة. وفي الوقت نفسه، ينبغي إيلاء الاهتمام لمراقبة الجودة والعوامل البيئية في عملية الإنتاج، وضمان استيفاء نوعية المواد المطورة للشروط المطلوبة.
وأثناء عملية الاستبدال، ينبغي الحرص على التنسيق والاتصال مع بقية خطوط الإنتاج لضمان سير عملية التحويل بسلاسة. وفي الوقت نفسه، ينبغي الاحتفاظ بسجلات بديلة لتعقب وإدارة حالة استخدام القالب.
يمثل رصد وصيانة قالب إنتاج المواد المطاطية تدبيراً هاماً لضمان جودة المواد المطاطية وإطالة عمر القالب. ومن خلال رصد بلاء القالب وصيانته، يمكن الكشف عن المشكلة وحلها في الوقت المناسب وتجنب الآثار على نوعية المواد المطورة. وفي عملية الإنتاج الفعلي، ينبغي اختيار أساليب الرصد وتدابير الصيانة المناسبة على أساس كل حالة على حدة، كما ينبغي تسجيل السجلات ذات الصلة وإدارتها. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي تعزيز تدريب العاملين وإدارتهم وزيادة وعيهم بمستوى مهاراتهم في مجال رصد وصيانة القالب. ومن شأن التنفيذ الفعال لهذه التدابير أن يؤدي إلى زيادة تحسين الكفاءة والجودة في إنتاج المطاحن.
