As peças forjadas são componentes importantes na indústria de fabricação de máquinas e sua qualidade afeta diretamente o desempenho e a segurança do produto final. No processo de produção de forjamento, devido à influência de vários fatores, é fácil produzir vários defeitos de forjamento. Esses defeitos não só afetam a aparência e a qualidade da peça forjada, mas também podem levar à deterioração ou falha de desempenho da peça forjada. Por isso, é fundamental uma análise aprofundada dos defeitos de forjamento e a adoção de medidas eficazes de prevenção. Este artigo abordará a análise de defeitos de forjamento e as medidas de prevenção para fornecer orientações para a produção de peças forjadas.
Análise de defeitos forjados
crack
As trincas são um dos defeitos mais comuns na produção de peças forjadas, sendo divididas principalmente em trincas superficiais e internas. As trincas superficiais são geralmente causadas por superfícies rugosas do molde, má lubrificação ou temperaturas de forjamento excessivas. As trincas internas, em seguida, podem ser causadas pela presença de inclusões no material, temperatura de forjamento muito baixa ou velocidade de forjamento muito rápida.
dobras
A dobra é um defeito na superfície da peça forjada, que se manifesta principalmente por acúmulo local ou linhas de dobra. A produção de dobramentos é geralmente causada por um design irracional do molde, má lubrificação ou temperaturas de forjamento excessivas.
Preenchido com insatisfação
Insatisfação de enchimento refere-se ao fato de que as peças forjadas não preenchem completamente a forma do molde durante o processo de forjamento, que se manifesta como falta de material parcial ou depressão. A insatisfação pode ocorrer devido a temperaturas de forjamento muito baixas, plasticidade insuficiente do material ou design irracional do molde.
queimado
Overburning refere-se ao fenômeno de grãos grossos e propriedades degradadas das peças forjadas no processo de forjamento devido à temperatura muito alta. A criação de sobrequeima pode ser causada por temperaturas de forjamento excessivas ou por longos períodos de preservação do calor.
Medidas de prevenção
Design de molde otimizado
O design razoável do molde pode efetivamente reduzir a geração de defeitos de forjamento. Ao projetar o molde, a plasticidade do material, a fluidez e as características de formação devem ser totalmente consideradas. A geometria e o tamanho do molde devem ser projetados racionalmente para evitar os defeitos causados pela superfície áspera do molde ou pelo design irracional.
Temperatura de forjamento controlada
A temperatura de forjamento razoável é um fator importante para garantir a qualidade do forjamento. No processo de forjamento, a temperatura de forjamento deve ser estritamente controlada para evitar defeitos causados por temperatura muito alta ou muito baixa. Ao mesmo tempo, a velocidade de aquecimento e o tempo de preservação do calor devem ser razoavelmente controlados para evitar a ocorrência do fenômeno de sobrequeima.
Melhore a gestão da lubrificação
A boa lubrificação pode reduzir a força de atrito entre o molde e o material, evitando defeitos como rachaduras ou dobramentos no material durante a formação. Portanto, a gestão de lubrificação deve ser reforçada no processo de produção e o lubrificante adequado deve ser selecionado para garantir a limpeza e a dosagem do lubrificante é moderada.
Melhorar a qualidade do operador
O nível de habilidade e responsabilidade do operador tem um impacto direto na qualidade das peças forjadas. Portanto, o treinamento e a gestão dos operadores devem ser aprimorados, aumentando seu nível de habilidade e responsabilidade, garantindo que cada etapa operacional esteja em conformidade com os requisitos do processo.
Melhorar o sistema de gestão da qualidade
Estabelecer um sistema de gerenciamento de qualidade de som pode efetivamente garantir a qualidade das peças forjadas. Durante a produção, o controle e a inspeção restritos devem ser conduzidos em cada relação para encontrar e tratar os problemas potenciais a tempo. Ao mesmo tempo, o equipamento de produção, o molde e o processo devem ser verificados e mantidos regularmente para garantir a estabilidade e a confiabilidade do processo de produção.
Em resposta às medidas de prevenção acima propostas, o seguinte esquema de implementação pode ser desenvolvido:
Aperfeiçoe o projeto do molde para assegurar a geometria e o tamanho razoáveis e a boa qualidade de superfície. Ao mesmo tempo, os moldes são inspecionados e mantidos regularmente para reparar os moldes desgastados ou danificados a tempo.
Elabore um rigoroso sistema de controle de temperatura de forjamento, controle rigoroso da velocidade de aquecimento e tempo de preservação do calor. Ao mesmo tempo, a temperatura de forjamento é monitorada em tempo real pelo equipamento de medição de temperatura avançado para garantir que a temperatura de forjamento seja controlada dentro de uma faixa razoável.
Reforce a gestão da lubrificação, escolha o lubrificante apropriado, e verifique e substitua o lubrificante regularmente. Ao mesmo tempo, o modo de aplicação e a quantidade de lubrificante são rigorosamente controlados para garantir um bom efeito de lubrificação.
Os operadores são sistematicamente treinados e gerenciados, aumentando seu nível de habilidade e responsabilidade. Ao mesmo tempo, a avaliação de desempenho e outros métodos são usados para motivar os operadores a cumprir suas responsabilidades de trabalho com seriedade.
Um sistema de gestão perfeito da qualidade é estabelecido para controlar e inspecionar restritamente cada etapa da produção. Ao mesmo tempo, os equipamentos de produção, moldes e processos são verificados e mantidos regularmente para garantir a estabilidade e confiabilidade do processo de produção.
Este trabalho apresenta uma análise aprofundada dos defeitos de forjamento na produção de peças forjadas e propõe medidas de prevenção e implementação. Através da implementação efetiva de medidas como otimizar o design do molde, controlar a temperatura de forjamento, fortalecer a gestão de lubrificação, melhorar a qualidade do operador e melhorar o sistema de gerenciamento de qualidade, pode efetivamente reduzir a geração de defeitos de forjamento e melhorar a qualidade e o desempenho das peças forjadas. Portanto, no processo de produção real deve prestar atenção suficiente ao trabalho de prevenção e controle de defeitos de forjamento para garantir que a qualidade das peças forjadas atenda aos requisitos.
