Les pièces forgées sont des pièces importantes dans l’industrie de la fabrication de machines. Leur qualité affecte directement les propriétés et la sécurité du produit final. Dans le processus de production de pièces forgées, il est facile de produire toutes sortes de défauts de forgeage en raison de l’influence de nombreux facteurs. Ces défauts affectent non seulement l’apparence et la qualité de la pièce forgée, mais ils peuvent également entraîner une détérioration ou une défaillance des propriétés de la pièce forgée. Il est donc essentiel de procéder à une analyse approfondie des défauts de forgeage et de prendre des mesures efficaces de prévention. Cet article sera élaboré à partir de l’analyse des défauts de forgeage et des mesures de prévention pour fournir des directives pour la production de pièces forgées.
Analyse des défauts forgés
La fissuration
Les fissures sont l’un des défauts les plus courants dans la production de pièces forgées. Elles sont principalement divisées en fissures superficielles et internes. Les fissures superficielles sont souvent dues à des surfaces de moule rugueuses, à une mauvaise lubrification ou à des températures de forgeage trop élevées. Les fissures internes peuvent alors être causées par la présence d’inclusions dans le matériau, une température de forgeage trop basse ou une vitesse de forgeage trop rapide.
plié
Le pliage est un défaut à la surface des pièces forgées. Il se manifeste principalement par une accumulation locale ou des rayures de pliage. La production de plis est souvent due à une conception de moule irrationnelle, une mauvaise lubrification ou une température de forgeage trop élevée.
Remplir le grief
Le mécontentement de remplissage est le fait que la pièce forgée ne remplit pas complètement la forme du moule pendant le processus de forgeage, ce qui se manifeste par un manque partiel de matériel ou une dépression. L’insatisfaction peut résulter d’une température de forgeage trop basse, d’une plasticité insuffisante du matériau ou d’une conception de moule irrationnelle.
Jamais brûler
La surbrûlure est le phénomène du grain épais et de la dégradation des propriétés des pièces forgées en raison de la température trop élevée pendant le processus de forgeage. La surcuisson peut résulter d’une température de forgeage trop élevée ou d’une durée de conservation trop longue.
Mesures de prévention
Conception de moule optimisée
Une conception de moule raisonnable peut réduire efficacement la production de défauts de forgeage. Lors de la conception du moule, il faut tenir pleinement compte de la plasticité, de la fluidité et des caractéristiques de formage du matériau. La géométrie et la taille du moule doivent être rationnellement conçus pour éviter les défauts causés par la surface rugueuse du moule ou la conception irrationnelle.
Température de forge contrôlée
La température de forgeage raisonnable est un facteur important pour assurer la qualité des pièces forgées. Dans le processus de forgeage, la température de forgeage doit être strictement contrôlée pour éviter les défauts causés par une température trop élevée ou trop basse. En même temps, la vitesse de chauffage et le temps de conservation doivent également être raisonnablement contrôlés pour empêcher l’apparition du phénomène de surcombustion.
Gestion renforcée de la lubrification
Une bonne lubrification peut réduire la force de frottement entre le moule et le matériau et éviter les défauts tels que les fissures ou les plis du matériau pendant le formage. Par conséquent, la gestion de la lubrification doit être renforcée dans le processus de production et le lubrifiant approprié doit être sélectionné pour assurer la propreté et le dosage du lubrifiant est modéré.
Améliorer la qualité des opérateurs
Le niveau de compétence et de responsabilité des opérateurs influe directement sur la qualité des pièces forgées. Par conséquent, la formation et la gestion des opérateurs devraient être renforcées et leur niveau de compétence et de responsabilité accru, en veillant à ce que chaque étape de l’opération soit conforme aux exigences du processus.
Améliorer le système de gestion de la qualité
La mise en place d’un système de gestion de la qualité solide peut effectivement garantir la qualité des pièces forgées. Dans le processus de production, un contrôle et une inspection stricts doivent être effectués à chaque lien pour identifier et traiter les problèmes potentiels à temps. Dans le même temps, l’équipement de production, les moules et les processus doivent être inspectés et maintenus régulièrement pour assurer la stabilité et la fiabilité du processus de production.
En réponse aux mesures préventives proposées ci-dessus, le plan de mise en œuvre suivant peut être élaboré:
La conception optimale du moule pour s’assurer que la géométrie et la taille du moule sont raisonnables et la qualité de surface est bonne. Dans le même temps, les moules sont inspectés et entretenus régulièrement, et les moules usés ou endommagés sont réparés à temps.
Etablir un régime strict de contrôle de température de forgeage pour contrôler strictement la vitesse de chauffage et le temps de conservation. En même temps, la température de forgeage est surveillée en temps réel par l’équipement de mesure de température avancé pour s’assurer que la température de forgeage est contrôlée dans une plage raisonnable.
Renforcer la gestion de la lubrification, choisir le lubrifiant approprié et vérifier et remplacer le lubrifiant régulièrement. En même temps, le mode d’application et la quantité de lubrifiant sont strictement contrôlés pour assurer un bon effet de lubrification.
Formation et gestion systématiques des opérateurs, amélioration de leur niveau de compétence et de responsabilité. Dans le même temps, des méthodes telles que l’évaluation des performances sont utilisées pour motiver les opérateurs à s’acquitter consciencieusement de leurs tâches.
Système complet de gestion de la qualité établi, contrôle et inspection stricts pour chaque lien de production. En même temps, les équipements de production, les moules et les processus sont inspectés et maintenus régulièrement pour assurer la stabilité et la fiabilité du processus de production.
Les défauts de forgeage dans la production de pièces forgées sont analysés en profondeur et les mesures de prévention et de mise en œuvre correspondantes sont proposées. En optimisant la conception du moule, en contrôlant la température de forgeage, en renforçant la gestion de la lubrification, en améliorant la qualité des opérateurs et en perfectionnant le système de gestion de la qualité, la mise en œuvre efficace des mesures peut effectivement réduire la production de défauts de forgeage et améliorer la qualité et la performance des pièces forgées. Par conséquent, la prévention et le contrôle des défauts de forgeage doivent être pleinement pris en compte dans le processus de production réel pour assurer la qualité des pièces forgées conformément aux exigences.
