O rolamento da máquina-ferramenta é uma parte importante da máquina-ferramenta. Sua precisão e estabilidade afetam diretamente o desempenho e a qualidade de processamento da máquina-ferramenta. E a folga do rolamento é o fator chave que afeta sua precisão e estabilidade. Portanto, dominar as dicas de ajuste de folga e métodos de manutenção dos rolamentos da máquina-ferramenta é importante para garantir o funcionamento adequado da máquina-ferramenta e melhorar a qualidade do processamento. Este artigo irá apresentar como fazer uma manutenção eficaz dos rolamentos da máquina-ferramenta a partir de dicas de ajuste de folga e métodos de manutenção.
O ajuste da folga do rolamento da máquina-ferramenta é feito ajustando a folga no interior do rolamento para alcançar a melhor condição de trabalho. Aqui estão algumas etapas-chave para o ajuste de intervalo:
Determine o diâmetro do furo: antes de ajustar a diferença, você precisa calcular o diâmetro do furo de acordo com o diâmetro interno e externo do rolamento. Normalmente, o diâmetro do furo pode ser calculado pela fórmula (D-d) /2, onde D é o diâmetro externo do rolamento e D é o diâmetro interno do rolamento.
Escolha a torneira e a força de aperto: de acordo com o diâmetro de perfuração calculado, selecione a torneira adequada para roscar. Durante o rosqueamento, é necessário tomar cuidado para controlar a força de aperto para evitar danos ao rolamento. De um modo geral, a força de aperto do rosqueamento para não exceder a força de rendimento do anel interno do rolamento é adequada.
Folga de medição: após a conclusão do rosqueamento, a folga do rolamento precisa ser medida. Os métodos de medição comuns são o método do medidor de calibre e o método do micromedidor. O método do calibre é adequado para a medição de intervalos menores, enquanto o método do micromedidor é adequado para a medição de intervalos maiores. Ao medir, você precisa colocar o medidor do micrômetro ou o calibre entre o anel externo e o anel interno do rolamento, a seguir gire o rolamento, leia o valor máximo e o valor mínimo, tome a média de ambos é a diferença do rolamento.
A manutenção regular dos rolamentos da máquina-ferramenta pode prolongar a sua vida útil e melhorar a qualidade do processamento. Aqui estão alguns métodos comuns de manutenção:
Inspeção diária: a aparência dos rolamentos da máquina-ferramenta é verificada diariamente para ver se há rachaduras, desgaste, ferrugem e outros fenômenos. Ao mesmo tempo, você precisa verificar a condição de lubrificação do rolamento para garantir que a graxa ou óleo lubrificante seja adequada e limpa.
Falhas comuns e precauções: as falhas comuns dos rolamentos são desgaste, corrosão, queimaduras, etc. Para evitar essas falhas, as seguintes ações podem ser tomadas: mantenha os rolamentos limpos e secos; Evita sobrecarga e lubrificação excessiva; Verifique regularmente a folga e o desgaste dos rolamentos; Detecte e trate a vibração e o ruído anormais do rolamento a tempo.
Método de substituição do rolamento e precauções: quando o rolamento está seriamente desgastado ou tem uma falha, ele precisa ser substituído a tempo. Ao substituir o rolamento, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos: escolha o modelo e a especificação apropriados do rolamento; Garantir que a limpeza e lubrificação dos novos rolamentos estejam em boas condições; Instale os rolamentos corretamente para evitar forças desiguais e compressão excessiva; A inspeção de teste é necessária após a conclusão da substituição para garantir o bom funcionamento do rolamento.
Tome o rolamento do fuso de um tipo de máquina CNC, por exemplo, o rolamento tem vibração anormal e ruído durante a usinagem. Após a inspeção, verificou-se uma grande diferença entre o anel interno e externo do rolamento. Para resolver este problema, foi utilizada a técnica de ajuste de gag, onde os mancais foram ajustados. Os passos são os seguintes:
Calcule o diâmetro do furo de acordo com o diâmetro interno e externo do rolamento e escolha a torneira adequada para rosquear;
Controle a força de aperto e ajuste o rolamento;
Use o método de medidor de contagem para medir o intervalo de rolamento ajustado para garantir que esteja dentro da faixa normal;
Os rolamentos são lubrificados e limpos e, em seguida, a inspeção de teste é realizada.
Após o tratamento acima, a vibração e o ruído anormais deste rolamento desapareceram e a qualidade de processamento foi significativamente melhorada. Este exemplo ilustra o importante papel da técnica de ajuste de gap na resolução de falhas em mancais de máquinas-ferramentas.
Este trabalho apresenta dicas de ajuste de gap e métodos de manutenção para mancais de máquinas-ferramentas. Dominar esses métodos e dicas pode nos ajudar a manter e cuidar melhor dos rolamentos da máquina-ferramenta, prolongar sua vida útil e melhorar a qualidade do processamento. Ao mesmo tempo, precisamos continuar aprendendo e acumulando mais experiência para melhor resolver problemas em aplicações práticas.
