Die werkzeuglager sind ein wichtiges element des motors und ihre leistungsfähigkeit und langlebigkeit sind ein entscheidender faktor für die allgemeine leistung und zuverlässigkeit des motors. Die schmierung war einer der hauptfaktoren, die das leben und die stabilität der werkzeuglager beeinflussten. Es wird untersucht und erforscht, wie die werkzeuglager gelenkt werden, und praktische empfehlungen und entscheidungshilfen für die leser enthält.
Werkzeuglager teilen die verschiedenen elemente
Fett schmieren: das fett bezeichnet die mischung als füllung des gleitrades in den bügeleisen und durch drehungen der mittel auf berühren. Bei vollcreme gilt es, das öl in niedrigen geschwindigkeiten und leichter laderweite und reineren arbeitsumgebungen zu lenken. Dies hat den vorteil, dass gleitcreme nicht verloren geht, dass sie die creme auch über längere zeit erhalten kann und dass sie nicht ständig hinzugefügt werden muss. Der nachteil dabei ist jedoch, dass gleitmittel häufig verschmutzt sind und bei schnellen, schweren arbeitsbedingungen relativ flüssig sind und nicht immer wirksame ölmasken bilden.
Öl schwebt: es bewegt sich durch das öl auf der lager, bringt das öl auf berühren. Das öl ist gut für schnelles rubbeln, eine schwere belastung und schlechte arbeitsbedingungen, dank guter schmierflüssigkeit, die eine effektive ölhaut erzeugt und die reibung reduziert. Der nachteil der schmiermittel ist jedoch, dass das öl dünn wird, dass es oft hinzugefügt werden muss und man es besser versiegeln kann.
Öl – motoröl: die öl – mischung aus öl – und druckluft ermöglicht die transport der gasmischung auf die lager mit öl. Der öl – und gasmotor eignet sich für hohe geschwindigkeiten, eine schwere belastung und ungeeignete arbeitsbedingungen, hat den vorteil, daß die mischung aus öl und kompression die lager mit wirksamen ölstreifen versorgen, die die reibung reduzieren und zugleich die wärme und temperatur der lager senken können. Der nachteil der öl – und gaspaduktion besteht jedoch in der verscharbeitstheit der geräte, der hohen arbeitsbelastung der wartung und den hohen leistungsanforderungen der gabe-teiler.
Die handhabung der werkzeuglager erfordert unter anderem berücksichtigung verschiedener faktoren wie umwelttemperatur, temperatur, geschwindigkeit, leistung, arbeitsbedingungen. Hier einige ausgewählte grundsätze und empfehlungen:
Körpertemperatur: bei kälte wird ein gleitmittel Oder gleitmittel mit kühler körpertemperatur ausgewählt. Bei hohen temperaturen soll ein auf die hohe temperatur wirkendes gleitmittel Oder gleitmittel verwendet werden.
Schwingungszahl: bei niedrigen geschwindigkeiten kann mit fett gedreht werden. Bei niedrigen lichtbedingungen kann es auf ölschmieröl Oder öl verlegt werden.
Fracht: mit fett beschriften können sie bei leichter belastung; Unter schwerem zwang kann es auf öl Oder öl umgestellt werden.
Arbeitsumgebungen: wenn die arbeitsumgebungen gereinigt und trocken sind, können mit fett beschmiert werden. Bei erschwerten, feuchten, staub – und sonstigen schmutzstoffen sind sie meist mit öl Oder öl betrieben.
Die lager sind Von typ zu typ verschieden. Kugellager zum beispiel sind mit fett – und ölschmiere gekennzeichnet, während kugellager besser geeignet sind.
Bestimmte kugellager, welche Von einem typ gesteuert werden mit einer frequenz Von ca. 300.000 r/min, sind mittelmäßig und verhältnismäßig sauber im betrieb. Nach diesen grundsätzen und empfehlungen können fettcreme als mittel der verheizen der lager ausgewählt werden. Folgendes verfahren für die auswahl:
Bei rotation und ausstattung kann man zunächst zwischen fett – Oder ölschmierung wählen.
Diese kann man bei körperpflege verwenden, da die arbeitsbedingungen relativ sauber sind.
Die kugellager sind nach typ rasiert mit fett – und ölschmierung, -worauf die wahl getroffen wird.
Lager sollten in der praktischen anwendung regelmäßig überprüft und gepflegt werden, durch einen leichten wechsel Von verkannten lager und schon nicht mehr vorhandenen schmiermitteln Oder schmiermitteln. Zudem müssen die schmierung und die arten Von gleitmitteln den gegebenheiten der realen Lage angepasst werden, um das ordnungsgemäße Laufen der lager zu garantieren und ihre langlebigkeit zu erhöhen.
Diese erlauben eine untersuchung der handhabung der werkzeuglager und ihrer beschaffenheit, enthält empfehlungen und entscheidungsgrundsätze. In der praktischen anwendung gilt es zu diesem zweck geeignete schmierungen und schmiermittel zu finden, um das regelmäßige aufheizen der lager zu garantieren und ihre lebensdauer zu verlängern. Ferner wäre es notwendig, die lager regelmäßig zu kontrollieren und zu warten, um anomalien rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen. In dieser einführung und analyse wurde darauf hingewiesen, dass die leser die schmierung der werkzeuglager besser verstanden und verstanden haben.
