Dans la production industrielle, les machines-outils sont des équipements indispensables et importants. Pour assurer le bon fonctionnement de la machine-outil et prolonger sa durée de vie, l’étanchéité des roulements est particulièrement critique. Cet article vise à explorer les formes d’étanchéité des roulements de machines-outils et leurs principes de sélection afin d’aider le lecteur à choisir le type d’étanchéité approprié dans des applications pratiques.
Le rôle principal du joint de roulement est d’empêcher la poussière externe, l’humidité et d’autres impuretés d’entrer dans le roulement, ainsi que d’empêcher la graisse ou l’huile de lubrification de l’intérieur du roulement. Une forme d’étanchéité appropriée peut effectivement améliorer la durée de vie des roulements et assurer le fonctionnement normal de la machine-outil. En outre, le joint peut également jouer le rôle de protéger les pièces internes du roulement contre les influences extérieures, telles que la corrosion, l’oxydation, etc.
Formes communes de joints de roulement
Joint de contact: le joint de contact est réalisé en utilisant le contact du joint avec la bague intérieure et extérieure du roulement. Cette forme de joint comprend généralement des joints d’étanchéité en caoutchouc, des joints métalliques et des couvercles anti-poussière, etc. L’avantage du joint de contact est un bon effet d’étanchéité, adapté aux conditions de travail difficiles telles que la haute température et la grande vitesse. Cependant, les joints de contact peuvent également causer un frottement accru qui peut affecter la durée de vie du roulement.
Joints sans contact: les joints sans contact sont utilisés pour empêcher les impuretés d’entrer à l’intérieur du roulement en utilisant des structures telles que des réservoirs d’huile, des anneaux de retenue et des labyrinthes. L’avantage de cette forme d’étanchéité est qu’il n’est pas facile de générer des frottements. Il convient aux conditions de travail telles que la basse température et la basse vitesse. Cependant, les joints sans contact sont relativement peu étanches et peuvent ne pas empêcher complètement les impuretés externes d’entrer à l’intérieur du roulement.
Environnement à haute température: dans un environnement à haute température, des joints résistants à la chaleur et à l’abrasion doivent être sélectionnés, tels que des joints en métal ou des joints en caoutchouc spéciaux.
Environnement à basse température: dans un environnement à basse température, les joints avec une excellente performance à basse température doivent être sélectionnés, tels que les anneaux d’étanchéité en caoutchouc fluoré.
Environnement humide: dans un environnement humide, vous devriez choisir des joints avec une bonne performance imperméable, tels que des anneaux d’étanchéité en caoutchouc imperméables.
Environnement sous vide: dans un environnement sous vide, les joints avec de bonnes performances sous vide doivent être sélectionnés, tels que les anneaux d’étanchéité en métal sous vide.
Fonctionnement à grande vitesse: dans des conditions de fonctionnement à grande vitesse, le joint sans contact doit être préféré pour réduire le frottement et la génération de chaleur. Si vous choisissez un joint de contact, vous devez faire attention au choix d’un joint à faible coefficient de frottement.
Fonctionnement à basse vitesse: dans les conditions de fonctionnement à basse vitesse, le joint de contact ou sans contact peut être choisi, en fonction de la propreté de l’environnement extérieur et des conditions de lubrification.
Conditions de lubrification: de bonnes conditions de lubrification aident à prolonger la durée de vie de l’incidence, donc la forme appropriée de joint devrait être choisie selon la lubrification réelle. Par exemple, dans des conditions de lubrification d’huile, vous pouvez choisir le type joint d’huile; Dans des conditions de lubrification au gras, le joint de type couvercle de poussière est facultatif.
Dans le cas du roulement de broche de machine CNC, en raison de sa vitesse de fonctionnement élevée et de son environnement de travail relativement dur, le joint sans contact est généralement choisi. En particulier, il est possible d’utiliser une structure d’étanchéité de type labyrinthe qui empêche les impuretés externes d’entrer à l’intérieur du roulement par une combinaison de plusieurs rainures annulaires et de boucles de retenue. En outre, pour améliorer encore l’efficacité de l’étanchéité, des composants tels que des couvercles anti-poussière ou des anneaux d’étanchéité peuvent être ajoutés au joint de type labyrinthe.
Cet article explore les formes d’étanchéité des roulements de machines-outils et leurs principes de sélection. Dans la pratique, le type de joint approprié doit être choisi en fonction du scénario d’application spécifique et des exigences pour assurer le bon fonctionnement du roulement et prolonger sa durée de vie. Avec le développement continu de la technologie industrielle, les exigences sur les performances d’étanchéité des roulements seront de plus en plus élevées. Par conséquent, la recherche et le développement de nouvelles technologies d’étanchéité des roulements revêt une grande importance.
