Les roulements de machine-outil sont des composants clés de la machine. Sa performance d’étanchéité affecte directement la performance et la durée de vie de la machine. Si un roulement est mal scellé, il peut causer des fuites d’huile de graissage, de la poussière et de l’intrusion de corps étrangers qui peuvent à leur tour accélérer l’usure du roulement et même causer une défaillance du roulement. Il est donc essentiel de vérifier et de maintenir les performances d’étanchéité des roulements des machines-outils. Cet article explorera comment maintenir efficacement les performances d’étanchéité des roulements de machines-outils en ce qui concerne la détection des performances d’étanchéité, les méthodes de maintenance et les mesures préventives.
Test hydrostatique: le test hydrostatique est une méthode couramment utilisée pour vérifier les performances d’étanchéité des roulements. Mettez le roulement dans l’eau, dans l’eau à une certaine pression, observez s’il y a des fuites d’eau. Si une fuite d’eau est détectée, le roulement est mal scellé.
Essai d’étanchéité à l’air: l’essai d’étanchéité à l’air est également une méthode commune pour vérifier les performances d’étanchéité des roulements. Placez le roulement dans un récipient fermé et passez dans une certaine pression d’air. Observez s’il y a une fuite d’air. Si une fuite d’air est détectée, le roulement est mal scellé.
Il est important de noter que vous devez vous assurer que les surfaces de roulement sont propres et exemptes d’huile et de corps étrangers avant de procéder à un contrôle des propriétés d’étanchéité. En même temps, vous devez choisir la pression et le temps appropriés lors de la détection pour éviter les dommages aux incidences.
Remplissage de graisse: le remplissage régulier de la bonne quantité de graisse aux roulements peut maintenir une bonne lubrification des roulements et prolonger la durée de vie des roulements. Il est important de noter que les exigences sur la graisse sont différentes pour différents types d’incidences. Par conséquent, vous devez choisir la graisse appropriée en fonction des circonstances spécifiques.
Remplacement de l’anneau: si vous trouvez que le roulement est mal scellé, vous devez remplacer l’anneau à temps. Avant de remplacer la bague d’étanchéité, le roulement doit être nettoyé pour s’assurer que la surface est exempte d’huile et de corps étrangers. En même temps, vous devez choisir le modèle et le matériel appropriés d’anneau d’étanchéité pour assurer une bonne performance d’étanchéité.
Inspection régulière: une inspection régulière des roulements permet d’identifier les problèmes d’étanchéité potentiels et de les traiter en temps opportun. Lors de l’inspection, vous devez prêter attention à l’existence de conditions anormales telles que l’usure, la corrosion, la déformation de la surface du roulement.
Empêchez la contamination des roulements: maintenez l’environnement de travail des roulements propre pour éviter que la poussière et les corps étrangers envahissent l’intérieur des roulements. En même temps, il est nécessaire de changer l’huile lubrifiante régulièrement pour éviter la contamination de l’huile.
Évitez l’utilisation excessive: évitez l’utilisation continue des roulements pendant de longues périodes. Les périodes de repos peuvent être correctement organisées pour prolonger la durée de vie des roulements.
Installation correcte: une installation correcte des roulements garantit une bonne performance d’étanchéité. Dans l’installation, vous devez choisir les outils et les méthodes d’installation appropriés pour éviter les dommages aux incidences.
La détection et l’entretien des performances d’étanchéité des roulements de machines-outils est l’une des mesures importantes pour assurer le bon fonctionnement de la machine. Les problèmes potentiels peuvent être détectés et traités à temps en examinant la performance d’étanchéité des roulements; L’entretien des roulements permet de prolonger leur durée de vie et d’améliorer leurs performances. Par conséquent, dans l’application pratique, il est nécessaire d’accorder une grande importance à la détection de la performance d’étanchéité des roulements de la machine-outil et au travail de maintenance pour assurer le fonctionnement normal de la machine-outil.
