O rolamento do motor é uma parte importante do motor. Seu desempenho e estado afetam diretamente a estabilidade operacional e a vida útil do motor. O monitoramento de vibração e o diagnóstico de falhas nos rolamentos do motor podem detectar problemas ocultos de falhas potenciais a tempo para evitar a ocorrência de falhas ou mitigar seus efeitos. O monitoramento de vibração e diagnóstico de falhas do rolamento do motor serão apresentados e analisados em detalhes, para que os leitores possam se referir à aplicação prática.
A principal função do rolamento do motor é apoiar o rotor, reduzir o atrito entre o rotor e o estator e garantir o bom funcionamento do motor. Existem muitos tipos de rolamentos do motor, tais como rolamentos rígidos de esferas, rolamentos de rolos cilíndricos e rolamentos de esferas de contato angular. Diferentes tipos de rolamentos têm diferentes estruturas e características e precisam ser selecionados de acordo com a situação específica.
O monitoramento de vibração é um método eficaz de diagnóstico de falhas de rolamentos de motor. Através da coleta e análise do sinal de vibração do rolamento, o estado de trabalho e o tipo de falha do rolamento podem ser julgado. Abaixo estão os passos básicos para monitoramento de vibração de rolamentos de motor:
Selecione o sensor de vibração adequado: de acordo com as condições específicas do motor, selecione o sensor de vibração adequado para coletar o sinal de vibração. Em geral, o sensor de aceleração é adequado para a aquisição de sinais de vibração de baixa frequência, o sensor de velocidade é adequado para a aquisição de sinais de vibração de média frequência e o sensor de deslocamento é adequado para a aquisição de sinais de vibração de alta frequência.
Defina os parâmetros de monitoramento: de acordo com as condições específicas do motor e os requisitos de monitoramento, defina os parâmetros de monitoramento adequados, como freqüência de amostragem e faixa de medição.
Recolha o sinal de vibração: instale o sensor de vibração no local adequado do motor e colete o sinal de vibração do rolamento. Durante a aquisição é necessário ter cuidado para evitar interferências externas e efeitos ruídos.
Análise de sinais de vibração: os sinais de vibração coletados são analisados e processados para extrair informações úteis sobre as características. Os métodos de análise comuns são análise no domínio do tempo, análise no domínio da frequência, análise envoltória, etc.
Julgue o estado do rolamento: de acordo com os resultados da análise, julgue o estado de trabalho do rolamento e o tipo de falha. Em geral, os sinais de vibração dos rolamentos normais apresentam amplitude e frequência estáveis, enquanto os sinais de vibração dos rolamentos defeituosos apresentam amplitude e frequência anormais.
O diagnóstico de falhas é julgar e identificar o tipo de falha e a causa do rolamento do motor de acordo com os resultados do monitoramento e os resultados da análise. O seguinte é o método básico de diagnóstico de falha do rolamento do motor:
Método de auscultação: ao ouvir o som do rolamento durante a operação, o estado de trabalho do rolamento é julgado. O som é nítido e uniforme quando o rolamento normal está funcionando, enquanto o rolamento defeituoso fará ruído anormal e som anormal.
Método de observação: observando a aparência e a operação do rolamento, julgue o estado de trabalho do rolamento. O rolamento normal tem uma aparência lisa e sem desgaste, enquanto o rolamento defeituoso terá desgaste, ferrugem, descoloração e outras condições anormais.
Método do olfato: através do olfato para sentir o cheiro do rolamento ao correr e julgar o estado de trabalho do rolamento. Não há cheiro óbvio durante a operação normal do rolamento, enquanto o rolamento defeituoso emitirá cheiro anormal, como queimado, atrito de metal.
Método do diagnóstico do instrumento: o rolamento é diagnosticado por instrumentos profissionais do diagnóstico de falha e julga o estado de trabalho do rolamento e o tipo da falha. Os instrumentos comuns de diagnóstico de falhas são analisadores de vibração, detectores de emissão acústica, etc.
Método de análise abrangente: o uso abrangente dos métodos acima para o diagnóstico de falhas, a análise e o julgamento combinados com a situação real para obter resultados de diagnóstico precisos.
No caso de um tipo de motor, que apresenta vibrações e ruídos anormais durante a operação, suspeita-se a existência de falhas no rolamento. Através do monitoramento de vibrações e diagnóstico de falhas deste motor, verificou-se a presença de desgaste e afrouxamento no mancal frontal deste motor. Em resposta a esta falha, foram tomadas medidas para substituir o mancais dianteiro e outros mancais foram inspecionados e mantidos. Após o tratamento, a vibração e o ruído deste motor voltam ao normal e a estabilidade operacional é melhorada.
Este trabalho apresenta métodos e procedimentos para monitoramento de vibrações e diagnóstico de falhas em mancais de motores elétricos, além da análise de casos práticos. Através do monitoramento de vibração e diagnóstico de falhas nos rolamentos do motor, os potenciais riscos ocultos de falhas podem ser encontrados a tempo para evitar a ocorrência de falhas ou mitigar seus efeitos. Na aplicação prática, o método de monitoramento adequado e o método de diagnóstico precisam ser selecionados de acordo com a situação específica e analisados e julgados em combinação com a situação real para chegar a um resultado diagnóstico preciso. No futuro, com o desenvolvimento contínuo da ciência e tecnologia, acredita-se que a tecnologia de monitoramento mais avançada e os métodos de diagnóstico aparecerão para fornecer um suporte mais confiável para a manutenção e manutenção do rolamento do motor.
