Kameraden Von schmuck sind wichtige bauteile im maschinenbau, deren qualität sich unmittelbar auf die leistungsfähigkeit und sicherheit des endproduktes auswirkt. Bevor man das leben der armen hüften verkürzt, können viele prallen entstehen. Ein fehler dieser art stört nicht nur aussehen und qualität der ware, sie kann auch die zerstörungskraft eines schmiedes beeinträchtigen Oder sogar verschenken. Eine eingehende analyse der schmieden und wirksame präventivmaßnahmen gegen sie sind daher Von entscheidender bedeutung. Dieser beitrag nimmt sowohl die fehleranalyse als auch präventivmaßnahmen zur kenntnis und gibt leitlinien für die produktion Von gewichten in form Von formalisierung an.
Die fehleranalyse.
Risse.
Riss gehört zu den häufigsten defiziten bei der dress-produktion und steht an erster stelle für oberflächen-risse und innen-risse. Risse auf der oberfläche entstehen oft durch grobe, verschlassene Oder zu hohe temperaturen auf der gussoberfläche. Innere einrisse werden unter anderem durch das entstehen Von teilchen verursacht sowie durch die zu niedrige Oder zu schnelle konversation in den stoffen.
Gefaltet.
Der faltung ist ein schwachpunkt in der schmiedeoberfläche, der vor allem an einem lokalen aufstapeln Oder falten erkennbar ist. Die faltung wird in der regel bei ungesundem gestaltung der gussform, diesem schlechten befeuchten Oder bei zu hohen temperaturen verursacht.
Sie ist traurig.
Das meinen wir nicht so, daß der schmiedestahl die form der form bei der schmieden nicht genau erfüllt hat und wie ein teilweise verbotenes Oder gerissenes element aussieht. Abstoßende eigenschaften können bei zu niedriger wartstemperatur, materialmangel Oder fehlerhafter gestaltung der form auftreten.
Durchbrennen?
Hyperbrennen ist der vorgang, bei dem das schmiedeeisen hohe temperaturen verursacht. Zu viel hitze kann die folge einer zu hohen hitze Oder einer zu Langen isolation sein.
Maßnahme getroffen.
Gussgestaltung optimieren.
Eine akzeptable gestaltung der form, die dazu führt, dass sie keine fehler verursacht. Bei der gestaltung der gussform sind die flexibilität, die mobilität und die gestaltung des materials sowie die richtige geometrie und die maße der form der form der gussform unter berücksichtigung der groben oberflächenbeschaffenheit der gussform und der fehler bei ihrer konstruktion zu berücksichtigen.
Die schmiedetemperatur bestimmen.
Eine angemessene temperatur ist wichtig, um die qualität Von schmiedestahl zu schützen. Bei der dicke sollte die temperatur strikt kontrolliert werden, um fehler zu vermeiden, die durch zu hohe Oder zu niedrige temperaturen entstehen. Außerdem sollten die heizgeschwindigkeit und die dauer der wärmeisolate einigermaßen kontrolliert werden, um eine allgemeine erwärmung zu verhindern.
Das ölmanagement verstärken
Bei guter schmierung wird weniger reibung zwischen den gussform und dem material vorgenommen und es entstehen risse, wie risse, die beim zuschneiden auftreten. Das ölmanagement sollte daher bei der herstellung gestärkt und geeignete gleitmittel verwendet werden, um sicherzustellen, dass sie sauber und in entsprechender menge verwendet werden.
Verbesserung der qualität des personals
Die qualifikationen und das engagement des personals beeinflussen die qualität Von gewichten. Die schulung und das management des personals sowie die kompetenzen und die entsprechende rechenschaftspflicht sollten daher gestärkt werden, um sicherzustellen, dass jeder schritt die körperlichen anforderungen erfüllt.
Um unser qualitätsmanagementsystem zu verbessern
Ein solides qualitätsmanagement kann die qualität Von kameraden effizient garantieren. Beim braindrain sollen Von jedem glied des produktionsprozesses genaue kontrollen und tests durchgeführt werden, um potenzielle probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen. Hersteller, gussformen und verfahren sollten regelmäßig überprüft und gewartet werden, um die stabilität und zuverlässigkeit des herstellungsprozesses zu gewährleisten.
Die nachstehenden präventivmaßnahmen könnten im folgenden szenario durchgeführt werden:
7) gestaltung der form wurde verbessert, um sicherzustellen, dass sie in geometrie und größe korrekt ist und eine gute oberflächenqualität hat. Während die gussform regelmäßig geprüft und gewartet wird, erhalten sie regelmäßig risse und gussformen zurück.
Damals wurde eine rigorose wärmetynamik eingeführt, die geschwindigkeit der erwärmung und die dauer der wärmetemperatur festlegt. Die dicke eigentemperatur wird auch mit moderneren thermostaten in echtzeit gemessen, um zu gewährleisten, dass sie innerhalb eines vernünftigen bereichs konstant bleibt.
Das ölmanagement stärken, indem sie geeignete gleitmittel auswählen und sie regelmäßig überprüfen und ersetzen. Gleichzeitig wurde eine strenge kontrolle über das beschmieren und die menge des schmiermittels gewährleistet, damit diese creme funktioniert.
Systematische schulung und verwaltung des personals mit dem ziel, qualifikationen und verantwortung zu verbessern. Gleichzeitig sollen die manager unter anderem dadurch ermutigt werden, ihre pflichten gewissenhaft zu erfüllen.
E) ein verbessertes qualitätsmanagementsystem einführen und jede produktionsstufe überwachen. Hersteller, gussformen und verfahren werden regelmäßig überprüft und gewartet, um die stabilität und zuverlässigkeit des herstellungsprozesses zu gewährleisten.
Der vorliegende beitrag stellt eine tiefgreifende analyse der schmiedefehler in der hyperbrandung dar und bietet entsprechende präventions – und umsetzungsmaßnahmen an. Die anwendung Von maßnahmen wie der verbesserten gestaltung Von gussformen, der steuerung der temperatur, der verbesserten handhabung, der verbesserung der qualität des personals und der verbesserte qualitätsmanagementsystem kann die entstehen Von formfehlern effektiv verringern und die qualität und leistungsfähigkeit Von schmiedearbeiten verbessern. Daher sollte bei der eigentlichen produktion gewicht auf die prävention und kontrolle Von prunkelementen gelegt werden, um sicherzustellen, dass die qualität Von schmiedearbeiten den anforderungen entspricht.
