La production de pièces forgées est un lien important dans l’industrie de la fabrication de machines. Le choix des matériaux et l’analyse des propriétés sont essentiels pour garantir la qualité et les propriétés des pièces forgées. Cet article analysera les aspects de la sélection des matériaux, l’analyse des propriétés, le flux technologique, le contrôle de la qualité et les perspectives futures pour fournir une référence à la production réelle.
Matières premières: les matières premières couramment utilisées pour la production de pièces forgées comprennent l’acier, l’alliage d’aluminium, l’alliage de cuivre, etc. Parmi eux, l’acier est la matière première la plus utilisée, avec une excellente résistance et ténacité. Les alliages d’aluminium et de cuivre ont alors un poids plus léger et une bonne résistance à la corrosion. Lors du choix des matières premières, vous devez prendre en compte les exigences d’utilisation du produit, le coût et d’autres facteurs.
Milieu de chauffage: dans le processus de production de pièces forgées, la matière première doit être chauffée. Les médias de chauffage communs incluent le gaz, l’électricité, le mazout, etc. Lors du choix du moyen de chauffage, vous devez prendre en compte la vitesse de chauffage, la température de chauffage, le coût et d’autres facteurs.
Isolation thermique: pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l’efficacité du chauffage pendant le processus de chauffage, un matériau d’isolation thermique doit être placé autour de la matière première. Les matériaux d’isolation généralement utilisés comprennent l’amiante, la fibre céramique, le silicate de calcium, etc. Lors du choix du matériau d’isolation, vous devez considérer l’effet d’isolation, la résistance à haute température, le coût et d’autres facteurs.
Dureté: la dureté des pièces forgées est l’une de ses propriétés mécaniques importantes et indique la capacité du matériau à résister à la déformation plastique. Plus la dureté est élevée, meilleure est la résistance du matériau à l’abrasion et à la fatigue. Dans la production, il est possible de contrôler la dureté des pièces forgées en ajustant la composition chimique de la matière première et le processus de traitement thermique.
Ténacité: la ténacité d’une pièce forgée indique sa capacité à résister à un impact ou à la propagation d’une fissure. Plus la ténacité est bonne, plus la sécurité et la fiabilité des pièces forgées sont élevées. Dans la production, la ténacité des pièces forgées peut être contrôlée en ajustant la composition chimique des matières premières, le procédé de traitement thermique et le processus de forgeage.
Résistance à la fatigue: la résistance à la fatigue d’une pièce forgée exprime sa capacité à résister aux contraintes alternées. Plus la résistance à la fatigue est bonne, plus les pièces forgées durent. En production, la résistance à la fatigue des pièces forgées peut être contrôlée en ajustant la composition chimique de la matière première, le procédé de traitement thermique et le procédé de forgeage.
Chauffage: la matière première est chauffée à la température de forgeage pour avoir une bonne plasticité et déformation. La température et le temps de chauffage doivent être déterminés en fonction des types de matières premières et des exigences de forgeage.
Moulage: la matière première chauffée est moulée par un équipement de forgeage pour obtenir la forme et la taille désirées. Le processus de formage nécessite une attention particulière pour contrôler la quantité de déformation et la vitesse de déformation pour éviter de produire des défauts tels que des fissures ou des déformations inuniformes.
Refroidissement: les pièces forgées formées sont refroidies pour leur donner une certaine microstructure et des propriétés. La vitesse et le mode de refroidissement doivent être déterminés en fonction des types de matières premières et des exigences de forgeage afin de garantir la qualité et la performance des pièces forgées.
Méthodes d’essai: dans le processus de production, les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis doivent être examinés pour assurer la qualité et la représentation. Les méthodes d’inspection communes incluent l’analyse de la composition chimique, l’essai de propriété mécanique, l’essai non destructif, etc.
Mesures de contrôle de qualité: dans le processus de production, une série de mesures de contrôle de qualité doivent être prises, y compris l’acceptation des matières premières, le contrôle de processus, l’inspection du produit fini, etc., afin de garantir la qualité et la performance des produits selon les exigences. Dans le même temps, les produits non conformes doivent être retracés et traités afin d’éviter que des problèmes similaires ne se reproduisent.
Avec le développement continu de la technologie, l’industrie de production de pièces forgées sera également confrontée à de nouvelles opportunités et défis. À l’avenir, les technologies et les équipements de forgeage à haute efficacité, à économie d’énergie et respectueux de l’environnement deviendront le courant principal. Dans le même temps, de nouveaux matériaux à haute résistance, haute ténacité et résistance à la corrosion seront également largement utilisés. Par conséquent, les entreprises doivent constamment renforcer la recherche et le développement technologique et la mise à jour des équipements pour s’adapter aux besoins et aux changements du marché.
Cet article analyse la sélection des matériaux et les exigences de performance pour la production de pièces forgées, présente le processus technologique et les mesures de contrôle de la qualité pendant la production et envisage la tendance future. Dans la production réelle, les entreprises doivent choisir les matières premières appropriées, les médias de chauffage et les matériaux d’isolation thermique en fonction de la situation spécifique, développer un processus de production raisonnable et des normes de contrôle de qualité pour garantir que la qualité et la performance des produits répondent aux exigences. Dans le même temps, il est nécessaire de prêter attention aux changements du marché et au développement de nouvelles technologies afin de s’adapter aux besoins et aux changements du marché.
