La production de pièces forgées est un lien important dans l’industrie de la fabrication de machines. Le rapport de forge est l’un des facteurs clés qui affectent la qualité des pièces forgées. Cet article vise à analyser le choix spécifique de forgeage dans la production de pièces forgées, explorer les facteurs qui les influencent et proposer un choix raisonnable pour fournir une référence pour la production réelle.
Le rapport de forgeage est le rapport entre le volume des matières premières et le volume des pièces forgées pendant le processus de forgeage. Il reflète le degré de déformation de la matière première pendant le processus de forgeage et a un impact important sur la structure interne et les propriétés mécaniques des pièces forgées. En général, plus le rapport de forgeage est grand, plus la densité, la force et la ténacité des pièces forgées sont élevées, mais en même temps, cela peut entraîner une augmentation des coûts de production et une réduction de l’efficacité de production. Par conséquent, lors du choix du rapport de forgeage, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.
Facteurs de choix du rapport de forgeage
Propriétés des matériaux: différents matériaux ont différents forgeabilité et résistance à la déformation. Par conséquent, lors du choix du rapport de forgeage, les caractéristiques de performance des matériaux doivent être pleinement prises en compte. En général, les matériaux avec une bonne forgeabilité et une faible résistance à la déformation peuvent adopter un plus grand rapport de forgeage, tandis que les matériaux avec une faible forgeabilité et une grande résistance à la déformation doivent réduire le rapport de forgeage de manière appropriée.
Exigences de production: différentes pièces forgées ont différentes exigences d’utilisation et de performance, par conséquent, lors du choix du rapport de forgeage, les exigences de production doivent être pleinement prises en compte. Par exemple, pour les pièces forgées soumises à des charges lourdes, nécessitant une résistance et une ténacité plus élevées, un plus grand rapport de forgeage peut être utilisé; Et pour les pièces forgées de forme complexe, le rapport de forgeage doit être abaissé de manière appropriée pour éviter les déformations excessives et les fissures.
Facteurs économiques: le choix du rapport de forgeage doit également tenir compte des facteurs économiques. Un plus grand rapport de forgeage peut améliorer la qualité et les propriétés des pièces forgées, mais en même temps, il peut entraîner une augmentation des coûts de production et une réduction de l’efficacité de production. Par conséquent, des facteurs tels que le coût de production et la compétitivité du marché doivent être pris en compte lors du choix du rapport de forgeage pour obtenir les meilleurs avantages économiques.
Selon l’analyse ci-dessus, le choix du rapport de forgeage doit être analysé spécifiquement en fonction de la situation réelle, en tenant compte de nombreux facteurs. Voici quelques options de rapport de forgeage communes:
Selon le choix des propriétés des matériaux: pour une bonne forgeabilité et une petite résistance à la déformation des matériaux, un plus grand rapport de forgeage peut être utilisé; Et pour les matériaux qui ont une faible forgeabilité et une grande résistance à la déformation, le rapport de forgeage doit être réduit de manière appropriée.
Choix selon les exigences de production: pour les pièces forgées sous charge lourde, un plus grand rapport de forgeage peut être utilisé; Et pour les pièces forgées de forme complexe, le rapport de forgeage doit être abaissé correctement.
Choix en fonction de facteurs économiques: sous réserve de répondre aux exigences d’utilisation et de performance, une réduction appropriée du rapport de forgeage peut être envisagée afin de réduire les coûts de production et d’améliorer l’efficacité de la production.
Choix complet: prendre en compte de nombreux facteurs tels que les propriétés des matériaux, les exigences de production et les facteurs économiques pour choisir un programme de rapport de forgeage approprié. Par exemple, une méthode de forgeage par segments peut être utilisée pour obtenir des résultats de forgeage optimaux en effectuant d’abord le pré-forgeage à un taux de forgeage inférieur, puis le forgeage final à un taux de forgeage supérieur.
Le rapport de forgeage est l’un des facteurs clés qui affectent la qualité des pièces forgées. Son choix doit être analysé spécifiquement en fonction de la situation réelle, en tenant compte de nombreux facteurs. Lors du choix du rapport de forgeage, vous devez tenir compte des facteurs d’influence tels que les propriétés matérielles, les exigences de production et les facteurs économiques, et proposer un plan de sélection raisonnable. À l’avenir, avec le développement continu de la science et de la technologie, nous croyons qu’il y aura des technologies et des méthodes de forgeage plus avancées pour injecter une nouvelle impulsion pour le développement de l’industrie de production de pièces forgées.
