Le roulement du moteur est une partie importante du moteur, sa performance et son état affectent directement la stabilité opérationnelle et la durée de vie du moteur. La surveillance des vibrations et le diagnostic des défaillances des roulements du moteur peuvent détecter les risques cachés de défaillances potentielles à temps pour éviter la survenue des défaillances ou atténuer les effets des défaillances. La surveillance des vibrations et le diagnostic des défaillances des roulements du moteur seront présentés et analysés en détail afin que les lecteurs puissent se référer à l’application pratique.
La fonction principale du roulement du moteur est de soutenir le rotor, de réduire la friction entre le rotor et le stator et d’assurer le bon fonctionnement du moteur. Il existe de nombreux types de roulements de moteur, tels que des roulements à billes à canailles profondes, des roulements à rouleaux cylindriques, des roulements à billes à contact angulaire, etc. Différents types de roulements ont des structures et des caractéristiques différentes et doivent être sélectionnés en fonction des circonstances spécifiques.
La surveillance des vibrations est une méthode efficace pour diagnostiquer les défaillances des roulements de moteur. Grâce à la collecte et à l’analyse des signaux de vibration des roulements, l’état de fonctionnement et le type de défaillance des roulements peuvent être évalués. Voici les étapes de base pour la surveillance des vibrations des roulements de moteur:
Choisissez le capteur de vibration approprié: selon les conditions spécifiques du moteur, choisissez le capteur de vibration approprié pour la collecte du signal de vibration. En général, les capteurs d’accélération sont adaptés pour l’acquisition de signaux de vibration à basse fréquence, les capteurs de vitesse pour l’acquisition de signaux de vibration à moyenne fréquence et les capteurs de déplacement pour l’acquisition de signaux de vibration à haute fréquence.
Réglage des paramètres de surveillance: en fonction des conditions spécifiques du moteur et des exigences de surveillance, définissez les paramètres de surveillance appropriés, tels que la fréquence d’échantillonnage et la plage de mesure.
Captation du signal de vibration: le capteur de vibration est installé à un endroit approprié dans le moteur pour capter le signal de vibration du roulement. Lors de l’acquisition, il faut veiller à éviter les perturbations extérieures et les effets du bruit.
Analyse des signaux de vibration: les signaux de vibration recueillis sont analysés et traités pour en extraire les caractéristiques utiles. Les méthodes d’analyse communes sont l’analyse dans le domaine du temps, l’analyse dans le domaine de la fréquence, l’analyse de l’enveloppe, etc.
Jugez l’état du roulement: selon le résultat de l’analyse, jugez l’état de travail du roulement et le type de défaut. En général, les signaux vibratoires des roulements normaux ont une amplitude et une fréquence stables, tandis que ceux des roulements défectueux ont une amplitude et une fréquence anormales.
Le diagnostic de défaillance consiste à juger et à identifier le type et la cause de la défaillance du palier moteur en fonction des résultats de la surveillance et de l’analyse. Voici les méthodes de base pour le diagnostic de panne des roulements de moteur:
Auscultation: en écoutant le son du roulement pendant son fonctionnement, l’état de fonctionnement du roulement est jugé. Le bruit est clair et uniforme lorsque les roulements normaux fonctionnent, tandis que les roulements défectueux émettent un bruit anormal et un bruit anormal.
Méthode d’observation: en observant l’aspect et le fonctionnement du roulement, jugez l’état de travail du roulement. Les roulements normaux ont un aspect lisse et sans usure, tandis que les roulements défectueux présenteront des conditions anormales telles que l’usure, la rouille et la décoloration.
Méthode olfactive: par l’odeur de perception de roulement pendant le fonctionnement, jugez l’état de travail de roulement. Il n’y a pas d’odeur évidente lorsque les roulements fonctionnent normalement, alors que les roulements défectueux émettent des odeurs anormales telles que brûlé et frottement de métal.
Méthode de diagnostic d’instrument: diagnostiquez l’incidence par des instruments professionnels de diagnostic de défaut, jugez l’état de fonctionnement et le type de défaut de l’incidence. Les instruments communs de diagnostic de défauts sont les analyseurs de vibrations, les détecteurs d’émissions acoustiques, etc.
Méthode d’analyse complète: l’utilisation intégrée des méthodes ci-dessus pour le diagnostic de défaut, l’analyse et le jugement en combinaison avec la situation réelle pour obtenir des résultats de diagnostic précis.
Dans le cas d’un type de moteur électrique, des vibrations et des bruits anormaux ont été observés pendant son fonctionnement, ce qui a permis de soupçonner une défaillance du palier. La surveillance des vibrations et le diagnostic des défaillances de ce moteur ont révélé l’usure et le desserrage du palier avant de ce moteur. À la suite de cette défaillance, on a pris des mesures pour remplacer les roulements avant, et les autres roulements ont été inspectés et entretenus. Après le traitement, les vibrations et le bruit de ce moteur reviennent à la normale et la stabilité de fonctionnement est améliorée.
Cet article décrit les méthodes et les étapes de la surveillance des vibrations et du diagnostic des défaillances des roulements de moteurs, ainsi que l’analyse de cas pratiques. En effectuant la surveillance des vibrations et le diagnostic des défaillances des roulements du moteur, les risques potentiels de défaillances peuvent être détectés à temps pour éviter l’apparition de défaillances ou atténuer leurs effets. Dans l’application pratique, les méthodes de surveillance appropriées et les méthodes de diagnostic doivent être sélectionnées en fonction de la situation spécifique et analysées et jugées en combinaison avec la situation réelle pour obtenir des résultats de diagnostic précis. À l’avenir, avec le développement continu de la science et de la technologie, nous croyons qu’il y aura des technologies de surveillance plus avancées et des méthodes de diagnostic pour fournir un soutien plus fiable pour l’entretien et l’entretien des roulements du moteur.
