Les roulements de machine-outil sont des composants clés de la machine, et son état de fonctionnement affecte directement la performance et la durée de vie de la machine. Et la température de fonctionnement du roulement est l’un des paramètres importants qui reflètent son état de fonctionnement. Cet article examinera l’importance de la surveillance de la température, le principe de fonctionnement, le fonctionnement pratique et l’analyse de cas, et comment surveiller et analyser efficacement la température de fonctionnement des roulements de machine-outil.
Pendant le fonctionnement des roulements de machines-outils, en raison du frottement, de la mauvaise lubrification, de la surcharge, etc., la chaleur sera générée, ce qui entraînera une augmentation de la température des roulements. Une température trop élevée peut entraîner une dégradation des propriétés mécaniques du matériau du roulement, accélérer l’usure du roulement et même provoquer une défaillance du roulement. Par conséquent, la surveillance et l’analyse de la température de fonctionnement des roulements de machines-outils peuvent détecter les problèmes potentiels à temps, éviter les dommages aux roulements et garantir le fonctionnement normal de la machine.
Le principe de base de la surveillance de la température consiste à utiliser des capteurs pour convertir les signaux de température en signaux électriques qui sont ensuite traités et affichés par des compteurs ou des ordinateurs. Les capteurs de température couramment utilisés sont les résistances thermiques, les thermocouples, etc. Où, la résistance thermique est la mesure de la température en utilisant les propriétés de la résistance de la matière en fonction de la température; Les thermocouples, quant à eux, mesurent la température en utilisant le potentiel thermoélectrique produit au contact par deux métaux différents.
Dans la surveillance de la température des roulements de machines-outils, un capteur de température est généralement installé sur le logement ou le roulement pour surveiller les changements de température des roulements en temps réel. Dans le même temps, il peut également donner un signal d’alarme lorsque la température du roulement dépasse une certaine plage en plaçant le seuil d’alarme pour rappeler l’opérateur de traiter à temps.
Acquisition des données: en pratique, les données de température des roulements de machine-outil doivent être collectées régulièrement. La fréquence de collecte peut être réglée au cas par cas, par exemple une collecte par heure ou par poste. Dans le même temps, assurez-vous que le capteur de température est installé correctement pour éviter l’influence d’autres sources de chaleur.
Analyse des données: les données de température collectées doivent être analysées et traitées. Les variations de température des roulements peuvent être évaluées en traçant des graphiques des variations de température, en calculant des valeurs moyennes de température et des différences standard. Dans le même temps, l’état de fonctionnement du roulement peut être analysé de manière intégrée en combinaison avec d’autres paramètres, tels que la vibration et le bruit du roulement.
Résolution du problème: si une augmentation anormale de la température du roulement est détectée au cours de l’analyse, des mesures doivent être prises en temps opportun pour y remédier. Par exemple, vérifier l’état de lubrification, ajuster le jeu des roulements, remplacer les pièces d’usure, etc. En même temps, les anomalies et les mesures à prendre doivent être consignées pour analyse et résumé ultérieurs.
Prenons par exemple le roulement de broche d’un type de machine à commande numérique, qui a connu une augmentation de température notable pendant le fonctionnement. Les données recueillies par le système de surveillance de la température indiquent que la température du roulement est passée de la plage normale de 40 ° c à 70 ° c en peu de temps. En combinaison avec l’analyse d’autres paramètres, on a constaté que les vibrations et le bruit des roulements avaient également augmenté.
En réponse à ce problème, l’exploitant a d’abord vérifié l’état de la lubrification et a constaté que l’huile lubrifiante était insuffisante et de mauvaise qualité. En changeant l’huile de graissage et en ajustant l’écart d’incidence et d’autres mesures, la température d’incidence revient graduellement à la plage normale, et la vibration et le bruit sont également réduits. La détection et le traitement opportuns de ce problème évitent les dommages aux roulements et assurent le fonctionnement normal de la machine-outil.
Cet article explore l’importance de la surveillance et de l’analyse de la température de fonctionnement des roulements de machines-outils, le principe de fonctionnement et le fonctionnement pratique. Des études de cas illustrent le rôle et la valeur de la surveillance de la température dans des applications pratiques. Avec le développement continu de la technologie, la surveillance de la température des roulements des machines-outils sera plus intelligente et raffinée à l’avenir. Par exemple, la surveillance à distance de plusieurs roulements peut être réalisée à l’aide d’un réseau de détection sans fil; Des algorithmes d’intelligence artificielle peuvent être utilisés pour analyser et prédire en profondeur les données de température, etc. Le développement de ces technologies offrira plus de possibilités et de commodités pour la surveillance et l’analyse de la température des roulements de machines-outils.
