Cet article étudie la génération, les effets et les méthodes de contrôle des contraintes résiduelles lors de la production de pièces forgées pour machines portuaires. Par l’analyse des causes des contraintes résiduelles, les mesures de contrôle correspondantes sont proposées pour améliorer la qualité des pièces forgées et prolonger leur durée de vie.
Dans le processus de production des pièces forgées de machines de port maritime, il y aura des contraintes résiduelles à l’intérieur des pièces forgées en raison de l’influence du traitement thermique, la déformation de traitement et d’autres facteurs. Ces contraintes résiduelles ont des effets importants sur la stabilité dimensionnelle, la résistance à la fatigue et la durée de vie des pièces forgées, entre autres. L’étude des contraintes résiduelles lors de la production des pièces forgées est donc importante pour améliorer la qualité et prolonger la durée de vie des pièces forgées.
Causes des contraintes résiduelles
Dans le processus de production des pièces forgées pour les machines portuaires, les contraintes résiduelles proviennent principalement des aspects suivants:
Traitement thermique: les pièces forgées peuvent provoquer des changements de volume et des contraintes internes en raison des changements de température et des changements de phase lors de traitements thermiques tels que la trempe et le revenu.
Déformation d’usinage: les pièces forgées pendant l’usinage, en raison des forces de coupe, des forces de frottement, etc., il y aura une déformation plastique locale, de sorte que les contraintes résiduelles se forment à l’intérieur des pièces forgées.
L’influence des contraintes résiduelles sur les pièces forgées des machines de port maritime se manifeste principalement dans les aspects suivants:
Stabilité dimensionnelle: les contraintes résiduelles peuvent entraîner une déformation des pièces forgées pendant le stockage et l’utilisation, ce qui affecte la stabilité dimensionnelle.
Résistance à la fatigue: les contraintes résiduelles peuvent réduire la résistance à la fatigue des pièces forgées et raccourcir leur durée de vie.
Corrosion sous tension: en milieu corrosif, les contraintes résiduelles peuvent accélérer le processus de corrosion sous tension des pièces forgées et réduire leur résistance à la corrosion.
Afin de réduire les contraintes résiduelles lors de la production de pièces forgées pour machines portuaires, les contrôles suivants peuvent être effectués:
Optimisation du processus de traitement thermique: en ajustant les paramètres du processus de traitement thermique, les contraintes internes générées lors de la trempe et du revenu, etc.
Adoptez des méthodes d’usinage raisonnables: choisissez les paramètres de coupe appropriés et le mode de traitement pour réduire la déformation plastique pendant le traitement.
Effectuez le traitement de déstressage: les pièces forgées sont traitées comme le recuit de déstressage ou l’élimination de vibration pour réduire les contraintes résiduelles.
Les contraintes résiduelles lors de la production de pièces forgées pour machines portuaires ont un impact important sur la qualité et la durée de vie des pièces forgées. Par l’analyse des causes des contraintes résiduelles, les mesures de contrôle correspondantes sont proposées pour améliorer la qualité des pièces forgées et prolonger leur durée de vie. Dans le processus de production réel, la méthode de contrôle appropriée doit être choisie selon la situation spécifique pour assurer la qualité et la fiabilité des pièces forgées.
