Com o crescente desenvolvimento do comércio marítimo mundial, a produção de peças forjadas para máquinas portuárias tem se destacado cada vez mais no setor industrial. No entanto, os problemas de ruído e vibração são comuns nos processos produtivos, com graves implicações para a saúde física e mental dos funcionários e para a estabilidade dos equipamentos. Assim, é de grande importância o estudo do controle de ruído e vibração na produção de peças forjadas para máquinas portuárias navais.
O controle de ruído e vibração é crucial na produção de peças forjadas para máquinas portuárias. Em primeiro lugar, a exposição prolongada dos trabalhadores ao ruído e às vibrações pode causar diversos problemas de saúde, como a deficiência auditiva e as doenças cardiovasculares, que afectam a saúde física dos trabalhadores. Em segundo lugar, o ruído e a vibração contribuem para o desgaste prematuro do equipamento, reduzindo a vida útil do equipamento e aumentando os custos de manutenção. Além disso, ruídos e vibrações excessivos podem ter efeitos sobre o ambiente circundante, interferindo na vida e no trabalho dos habitantes do entorno. Assim, o controle de ruídos e vibrações na produção de peças forjadas para máquinas portuárias é de grande importância prática.
Na produção de forjamento de máquinas portuárias, o ruído e a vibração são gerados principalmente pelas seguintes razões:
Processo de produção: alguns processos de produção, como corte de metal, forjamento, etc., produzirão maior ruído e vibração.
Características próprias do equipamento: alguns equipamentos, como martelo de forjamento, máquina de corte e assim por diante, produzirão um certo ruído e vibração durante a operação.
Outros fatores: como terreno irregular, instalação inadequada do equipamento, etc., também contribuem para a geração de vibração e ruído.
Para as causas acima mencionadas de ruído e vibração, as seguintes medidas de controle podem ser tomadas:
Melhorar o processo de produção: ao otimizar o processo de produção, tente escolher o processo de produção de baixo ruído. Por exemplo, use o corte de água CNC e outros métodos de corte de baixo ruído.
Ajuste razoável do equipamento de isolamento acústico: ajuste o equipamento de isolamento acústico perto da fonte de ruído, como a adição de coberturas acústicas, almofadas de absorção de choque, etc., para reduzir a transmissão de ruído e vibração.
Otimize o layout do equipamento: organize o layout do equipamento racionalmente e tente evitar a interferência mútua entre os equipamentos.
Melhore a manutenção do equipamento: faça a manutenção e a revisão regulares do equipamento para assegurar a operação estável do equipamento e para reduzir o ruído e a vibração causados pela falha do equipamento.
Tomemos o exemplo de uma empresa produtora de peças forjadas para máquinas portuárias, que enfrentou sérios problemas de ruído e vibração durante o processo de produção. Para resolver estes problemas, a empresa tomou as seguintes medidas:
Renovação do equipamento: o equipamento com maior ruído e vibração é modificado, por exemplo, o novo processo de forjamento é adotado para reduzir o ruído e a vibração durante o processo de forjamento. Ao mesmo tempo, a base do equipamento é reforçada para melhorar a estabilidade do equipamento.
Instalações à prova de som: equipamentos à prova de som e dispositivos de absorção de choque, como coberturas à prova de som, almofadas de absorção de choque, são instalados na oficina e no equipamento de produção, o que efetivamente reduz a transmissão de ruído e vibração.
Layout otimizado: ajuste o layout da loja de produção para tornar os equipamentos independentes uns dos outros e reduzir a interferência mútua. Ao mesmo tempo, a linha de produção é otimizada para tornar o fluxo de produção mais suave e melhorar a eficiência da produção.
Proteção à saúde: fortalecer as medidas de proteção à saúde de nossos funcionários, como exames auditivos regulares e equipamentos de proteção para garantir a saúde física e mental de nossos funcionários.
Após a implementação das medidas acima, os problemas de ruído e vibração da empresa foram efetivamente controlados. Após a monitorização, os níveis de ruído e vibração na oficina estão abaixo das normas nacionais relevantes e o ambiente de trabalho dos funcionários melhorou significativamente. Ao mesmo tempo, a estabilidade e a vida útil do equipamento foram estendidas, o que economiza muito custo de manutenção para as empresas.
O controle de ruído e vibração na produção de forjamentos de máquinas portuárias é importante para garantir a saúde física e mental dos funcionários e melhorar a estabilidade dos equipamentos. A geração e propagação de ruído e vibração podem ser efetivamente reduzidas através da melhoria do processo de produção e do ajuste racional do equipamento de isolamento acústico. Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia e o aumento da atenção das empresas à saúde dos funcionários, a produção de forjamento de máquinas portuárias de navios no futuro prestará mais atenção ao modo de produção verde, ambiental e saudável e se esforçará para alcançar o desenvolvimento sustentável.
