Les pièces forgées de machines de port maritime sont des composants importants dans les machines et les équipements marins, qui jouent un rôle important dans la performance et la sécurité des navires. La résistance à l’impact est l’un des indicateurs importants pour mesurer les propriétés des pièces forgées mécaniques, et a un impact important sur la durée de vie et la fiabilité des pièces forgées mécaniques. Cet article se concentrera sur la résistance aux chocs des pièces forgées de machines portuaires et sur les facteurs qui les influencent.
La résistance à l’impact est la capacité des pièces forgées mécaniques à résister à la rupture par impact lorsqu’elles sont soumises à des charges d’impact. Les pièces forgées avec une bonne résistance à l’impact peuvent maintenir la stabilité sous la charge d’impact et ne sont pas faciles à produire des fissures et des dommages. La ténacité au choc est principalement influencée par la ténacité du matériau lui-même, la température et la vitesse de déformation.
Pour améliorer la résistance à l’impact des pièces forgées mécaniques, vous pouvez commencer à partir des aspects suivants:
- Choisissez des matériaux avec une bonne résistance aux chocs, tels que l’acier doux, l’acier allié, etc.;
- Optimiser le processus de forgeage, par exemple en utilisant des méthodes telles que la déformation plastique à haute température et le refroidissement rapide, afin d’améliorer la microstructure du matériau et d’augmenter sa ténacité;
- Adoptez la technologie de traitement de surface, telle que le renforcement de grenaillage, le traitement thermique chimique, etc., afin d’améliorer la dureté et la résistance à l’usure de la surface des pièces forgées, puis améliorer sa ténacité d’impact.
Il y a beaucoup de facteurs qui influencent la ténacité d’impact des pièces forgées de machines de port maritime. Ce qui suit est principalement élaboré à partir des matières premières, du processus de forgeage, du traitement de refroidissement et d’autres aspects.
- Matières premières: la composition chimique, la microstructure et la teneur en impuretés des matériaux, etc., auront un impact sur la ténacité à l’impact. Par exemple, un matériau dont la teneur en carbone est trop élevée peut augmenter sa dureté et réduire sa ténacité; Et les éléments d’impureté tels que le soufre et le phosphore formeront une phase fragile dans le matériau et réduiront la ténacité à l’impact. Par conséquent, le choix de matériaux purs et à faible teneur en carbone peut effectivement améliorer la ténacité à l’impact.
- Processus de forgeage: l’influence du processus de forgeage sur la ténacité d’impact se reflète principalement dans la microstructure du matériau et le contrôle des défauts. La déformation plastique à haute température peut affiner le grain du matériau et améliorer sa ténacité; Dans le même temps, le processus de forgeage raisonnable peut également contrôler efficacement les défauts et les contraintes dans le matériau et réduire la possibilité de rupture fragile du matériau.
- Traitement de refroidissement: l’effet du traitement de refroidissement sur la ténacité d’impact est principalement exprimé en termes de microstructure et d’état de contrainte du matériau. Le refroidissement rapide peut inhiber la croissance de microstructure dans le matériau et améliorer sa ténacité; Par contre, un refroidissement lent peut entraîner la formation de contraintes résiduelles dans le matériau, ce qui réduit sa ténacité au choc. Par conséquent, la mise au point d’un régime de refroidissement rationnel est essentielle pour améliorer la résistance aux chocs des pièces forgées mécaniquement.
Afin de s’assurer que les pièces forgées de machines de port maritime ont une bonne résistance à l’impact, un contrôle de qualité complet est nécessaire à partir des matières premières, du processus de forgeage, du traitement de refroidissement, etc.
- Choisissez les matières premières appropriées: choisissez des matériaux avec une bonne résistance à l’impact, tels que l’acier doux et l’acier allié, et contrôlez strictement la composition chimique et la teneur en impuretés des matériaux.
- Formuler un processus de forgeage raisonnable: optimiser le processus de forgeage par des méthodes telles que la déformation plastique à haute température et le refroidissement rapide afin d’améliorer la microstructure du matériau et d’améliorer sa ténacité. En même temps, la température, le taux de déformation et la quantité de déformation dans le processus de forgeage sont strictement contrôlés.
- Traitez bien le liquide de refroidissement: selon le régime de refroidissement différent, choisissez le liquide de refroidissement approprié et la méthode de traitement pour contrôler la vitesse de refroidissement du matériau et l’état de stress, puis améliorer sa ténacité d’impact.
- Test non destructif: les pièces forgées sont soumises à des tests non destructifs, tels que les tests ultrasoniques, les tests radiographiques et les tests de particules magnétiques, afin de garantir leur qualité interne sans défaut et d’améliorer ainsi leur résistance à l’impact.
La ténacité aux chocs des pièces forgées de machines de port maritime est l’un des indicateurs importants pour mesurer ses performances et sa durée de vie. Cet article présente le concept de résistance aux chocs et les facteurs qui l’influencent. Il examine également comment améliorer la résistance aux chocs des pièces forgées mécaniques en choisissant des matières premières appropriées, en élaborant un processus de forgeage rationnel et en traitant bien le liquide de refroidissement. Grâce à ces mesures de contrôle de qualité, les performances et la durée de vie des pièces forgées de machines de port maritime peuvent être efficacement améliorées, ce qui garantit la sécurité et le fonctionnement stable des navires.
