Avec le développement continu de la fabrication navale, les exigences de qualité des pièces forgées pour les machines portuaires sont de plus en plus élevées. En tant que l’un des moyens de contrôle de la qualité dans l’industrie manufacturière moderne, la technologie des essais non destructifs est importante dans le processus de fabrication des pièces forgées de machines de port maritime. Cet article décrit l’application de la technique des essais non destructifs à la fabrication de pièces forgées pour les machines portuaires dans le but d’améliorer la qualité et la fiabilité des pièces forgées.
Les techniques de contrôle non destructif consistent à détecter les défauts, les anomalies ou les changements de propriétés à l’intérieur ou à la surface de l’objet par des méthodes physiques ou chimiques, sans affecter les propriétés de l’objet examiné, de manière à obtenir des informations sur la qualité de l’objet examiné. La technologie de contrôle non destructif comprend de nombreuses méthodes, telles que l’inspection radiographique, l’inspection ultrasonore, l’inspection par particules magnétiques, l’inspection par courants de foucault et l’inspection infrarouge.
La technologie d’essais non destructifs a un large éventail d’applications et convient au contrôle de qualité dans tous les types de domaines de fabrication industrielle, tels que l’aviation, l’aérospatiale, l’industrie nucléaire, l’automobile, la marine, l’énergie électrique, les industries médicales, etc. La technologie de contrôle non destructif permet non seulement de détecter les défauts et les anomalies, mais également d’évaluer les propriétés des matériaux et des composants, ce qui fournit une base importante pour le contrôle de la qualité pendant la production.
Les pièces forgées de machines de port maritime sont une partie importante des machines et des équipements marins. Le contrôle de la qualité dans le processus de fabrication a un impact important sur la performance et la sécurité de l’ensemble du navire. La technologie d’essais non destructifs a les applications suivantes dans la fabrication de pièces forgées de machines de port maritime:
Détection des rayons
L’inspection radiographique est une méthode qui utilise des rayons X ou des rayons gamma pour irradier l’objet examiné et détecter les défauts et les anomalies en observant les variations des rayons transmis ou diffusés. Dans la fabrication de pièces forgées de machines de port maritime, l’inspection radiographique peut être utilisée pour détecter les défauts tels que les fissures, les pores, les inclusions à l’intérieur des pièces forgées, ce qui améliore la qualité et la fiabilité des pièces forgées.
Détection par ultrasons
L’inspection par ultrasons est une méthode qui utilise le principe de la réflexion acoustique à haute fréquence pour détecter les défauts internes et les anomalies des objets. Dans la fabrication de pièces forgées de machines de port maritime, l’inspection par ultrasons peut être utilisée pour détecter les défauts tels que les fissures, les pores et les pores à l’intérieur des pièces forgées. En même temps, nous pouvons également mesurer l’épaisseur et l’évaluation des matériaux pour les pièces forgées, afin de fournir une base pour le contrôle de la qualité pendant la production.
Détection de particules magnétiques
La détection de particules magnétiques est une méthode qui utilise des principes magnétiques pour détecter les défauts à la surface et près de la surface d’un objet. Dans la fabrication de pièces forgées de machines de port maritime, la détection de particules magnétiques peut être utilisée pour détecter les fissures, les plis, les inclusions et d’autres défauts sur la surface des pièces forgées pour améliorer la qualité et la sécurité des pièces forgées.
L’application de la technologie de contrôle non destructif dans la fabrication de pièces forgées pour les machines portuaires comprend les liens suivants:
Processus de fabrication: des essais non destructifs sont nécessaires pour assurer la qualité et la fiabilité des matières premières à chaque étape de la fabrication de pièces forgées, telles que la fusion, le moulage et le traitement thermique. Une fois les pièces forgées finies, un autre essai non destructif complet est effectué pour assurer la qualité du produit fini.
Méthode d’essai: selon le matériel, la structure et le processus de fabrication des pièces forgées et d’autres facteurs, nous choisirons la méthode appropriée d’essai non destructif. Par exemple, le contrôle radiographique est approprié pour détecter les défauts tels que les fissures internes et les pores, le contrôle ultrasonique est approprié pour détecter les défauts tels que les fissures internes et les défauts lâches, et le contrôle par particules magnétiques est approprié pour détecter les défauts tels que les fissures superficielles et les inclusions.
Critères de jugement: pour chaque méthode de CND, des critères de jugement appropriés doivent être établis pour déterminer la nature, l’emplacement et la taille des défauts. Selon les critères de jugement, les défauts sont divisés en différents niveaux, tels que les produits qualifiés, les produits de réparation et les déchets, afin d’assurer la qualité et la fiabilité des pièces forgées.
Avec les progrès continus de la technologie et le développement de l’industrie manufacturière, la technologie d’essais non destructifs jouera un rôle de plus en plus important dans la fabrication de pièces forgées de machines de port maritime. A l’avenir, les techniques de contrôle non destructif évolueront dans plusieurs directions:
Intelligent: utilisez des technologies telles que l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique pour automatiser et intellectualiser la technologie d’essais non destructifs et améliorer l’efficacité et la précision de l’inspection.
Compoundation: combine une variété de technologies d’essais non destructifs pour réaliser la complémentarité des avantages et améliorer le taux de détection des défauts et la fiabilité.
Raffinement: mise au point de techniques de contrôle non destructif plus sophistiquées pour révéler les changements de microstructure et de propriétés à l’intérieur des matériaux et des composants à une échelle plus réduite.
Protection de l’environnement verte: nous nous concentrons sur la protection de l’environnement et l’économie d’énergie, développons la technologie d’essai non destructif à faible dose, à faible consommation d’énergie et à faible pollution pour réduire les dommages à l’environnement et au personnel.
En conclusion, avec les progrès continus de la technologie et l’expansion du champ d’application, la technologie d’essais non destructifs jouera un rôle de plus en plus important dans la fabrication de pièces forgées de machines de port maritime, fournissant une garantie importante pour améliorer la qualité et la fiabilité des pièces forgées.
