Com o desenvolvimento contínuo da indústria de construção naval, a qualidade das peças forjadas para máquinas portuárias está se tornando cada vez mais exigente. Como um dos meios de controle de qualidade da indústria de manufatura moderna, a técnica de ensaios não destrutivos é de grande importância no processo de fabricação de peças forjadas em máquinas portuárias de navios. Este trabalho apresenta a aplicação da técnica de ensaios não destrutivos na fabricação de peças forjadas em máquinas portuárias, visando melhorar a qualidade e confiabilidade das peças forjadas.
A técnica de teste não destrutivo refere-se à detecção de defeitos, anomalias ou alterações de desempenho no interior ou na superfície do objeto por métodos físicos ou químicos, sem afetar o desempenho do objeto a ser inspecionado, de modo a obter informações sobre a qualidade do objeto a ser inspecionado. A tecnologia de teste não destrutivo inclui uma variedade de métodos, incluindo teste de raios, teste ultra-sônico, teste de partículas magnéticas, teste de corrente de redemoinho, teste infravermelho e assim por diante.
A tecnologia de ensaios não destrutivos tem uma ampla gama de aplicações e é adequada para o controle de qualidade em todos os tipos de campos de fabricação industrial, como aviação, aeroespacial, nuclear, automotiva, naval, elétrica, médica e outras indústrias. As técnicas de ensaios não destrutivos não só podem detectar defeitos e anomalias, mas também avaliar o desempenho de materiais e componentes, fornecendo uma base importante para o controle de qualidade durante a produção.
O forjamento de máquinas portuárias é uma parte importante da maquinaria e equipamento do navio. O controle de qualidade durante a fabricação tem um impacto importante no desempenho e na segurança de todo o navio. A tecnologia de ensaios não destrutivos tem as seguintes aplicações na fabricação de forjamentos de máquinas portuárias:
Detecção de raios
A inspeção radiográfica é um método que utiliza raios X ou raios gama para irradiar o objeto a ser detectado, observando as mudanças nos raios transmitidos ou dispersos para detectar defeitos e anomalias. Na fabricação de peças forjadas de máquinas portuárias, a inspeção radiográfica pode ser usada para detectar defeitos como rachaduras, poros e inclusões dentro das peças forjadas, melhorando a qualidade e a confiabilidade das peças forjadas.
Detecção ultra-sônica
A inspeção ultrassônica é um método que utiliza o princípio da reflexão de ondas sonoras de alta frequência para detectar defeitos internos e anomalias em objetos. Na fabricação de forjamento de máquinas portuárias, o teste ultra-sônico pode ser usado para detectar defeitos como rachaduras, poros e frouxas dentro do forjamento. Ao mesmo tempo, o forjamento também pode ser usado para medir a espessura e avaliar o material para fornecer o controle de qualidade durante a produção.
Detecção de partículas magnéticas
A detecção de partículas magnéticas é um método que utiliza princípios magnéticos para detectar defeitos na superfície e perto da superfície de um objeto. Na fabricação de forjamento de máquinas portuárias, a inspeção de partículas magnéticas pode ser usada para detectar rachaduras, dobramentos, inclusões e outros defeitos na superfície do forjamento para melhorar a qualidade e a segurança do forjamento.
Na fabricação de peças forjadas para máquinas portuárias, a aplicação da tecnologia de ensaios não destrutivos inclui os seguintes links:
Processo de fabricação: testes não destrutivos são necessários para garantir a qualidade e confiabilidade das matérias-primas em todos os aspectos da fabricação de peças forjadas, como fusão, moldagem e tratamento térmico. Após o processo de forjamento, um teste não destrutivo completo é realizado para garantir que a qualidade do produto acabado esteja de acordo com os requisitos.
Método de teste: de acordo com o material do forjamento, a estrutura e o processo de fabricação e outros fatores, selecione o método de teste não destrutivo adequado. Por exemplo, a inspeção radiográfica é adequada para detectar defeitos como rachaduras internas e poros, a inspeção ultra-sônica é adequada para detectar defeitos como rachaduras internas e frouxas e a inspeção magnética de partículas é adequada para detectar defeitos como rachaduras superficiais e inclusões.
Critérios de julgamento: para cada método de ensaio não destrutivo, os critérios de julgamento correspondentes devem ser desenvolvidos para determinar a natureza, a localização e o tamanho do defeito. De acordo com o critério de julgamento, os defeitos são divididos em diferentes níveis, como produtos qualificados, recondicionados e sucata, para garantir a qualidade e confiabilidade dos forjados.
Com o progresso contínuo da ciência e tecnologia e o desenvolvimento da fabricação, a tecnologia de testes não destrutivos desempenhará um papel cada vez mais importante na fabricação de peças forjadas de máquinas portuárias. No futuro, a tecnologia de ensaios não destrutivos evoluirá em várias direções:
Inteligente: usando a inteligência artificial e a aprendizagem de máquina e outras tecnologias, a tecnologia de testes não destrutivos pode ser automatizada e inteligente para melhorar a eficiência e a precisão da inspeção.
Composto: combine uma variedade de técnicas de testes não destrutivos para realizar complementaridade de vantagens e melhorar a taxa de detecção de defeitos e confiabilidade.
Refinamento: desenvolvimento de técnicas de testes não destrutivos mais refinadas para revelar a microestrutura e as mudanças de desempenho dentro dos materiais e componentes em uma escala menor.
Proteção ambiental verde: foco na proteção ambiental e economia de energia, desenvolvimento de baixa dose, baixo consumo de energia e tecnologia de teste não destrutivo de baixa poluição para reduzir o dano ao meio ambiente e pessoal.
Em uma palavra, com o progresso contínuo da tecnologia e a expansão do campo de aplicação, a tecnologia de testes não destrutivos desempenhará um papel cada vez mais importante na fabricação de peças forjadas de máquinas portuárias e fornecerá uma garantia importante para melhorar a qualidade e a confiabilidade das peças forjadas.
