Este artigo descreve como controlar a precisão dimensional e a tolerância de posição de forma das peças forjadas de rolamentos de locomotivas, incluindo a seleção de matérias-primas, otimização do processo de forjamento, medição e ajuste. Com a implementação dessas medidas, a precisão dimensional e a tolerância à posição da forma das peças forjadas podem ser efetivamente melhoradas para garantir a operação segura e estável do tráfego ferroviário.
O forjamento de rolamento de locomotiva é uma parte fundamental do material rodante ferroviário, que é importante para garantir a operação segura e estável do tráfego ferroviário. No entanto, devido à influência de uma variedade de fatores, o forjamento do rolamento da locomotiva pode ocorrer durante o uso da precisão dimensional e da tolerância da posição da forma, o que afeta seriamente a operação normal do tráfego ferroviário. Dessa forma, é de grande importância o estudo do controle da precisão dimensional e da tolerância à posição de forjamento de mancais de locomotivas.
Controle de precisão dimensional
Seleção de matérias-primas: a seleção de matérias-primas adequadas é a base para garantir a precisão dimensional das peças forjadas. As matérias-primas com qualidade estável e organização uniforme devem ser selecionadas para evitar a influência de defeitos internos e impurezas na precisão dimensional das peças forjadas.
Otimização do processo de forjamento: o processo de forjamento é um fator chave que afeta a precisão dimensional das peças forjadas. O processo de forjamento deve ser otimizado para garantir que a temperatura de aquecimento, o tempo de preservação do calor, a força de forjamento e outros parâmetros sejam razoáveis, para reduzir o estresse residual dentro do forjamento e melhorar a precisão dimensional.
Medição e ajuste: no processo de forjamento, o tamanho do forjamento deve ser medido regularmente, o desvio dimensional deve ser encontrado e ajustado a tempo para garantir que a precisão dimensional do forjamento atenda aos requisitos.
Controle da tolerância da posição da forma
Controle no processo de forjamento: no processo de forjamento, devem ser tomadas medidas eficazes para controlar a deformação do forjamento para evitar a formação de defeitos e deformação. Ao mesmo tempo, o procedimento deve ser organizado racionalmente para reduzir o fenômeno de concentração de tensão durante o processamento e reduzir a tolerância de posição de forma.
Controle do processo de tratamento térmico: o processo de tratamento térmico também tem uma influência importante na tolerância de posição de forma das peças forjadas. Um processo de tratamento térmico razoável deve ser desenvolvido para garantir que as peças forjadas sejam adequadamente tratadas durante o tratamento térmico, reduzindo a deformação e o estresse interno.
Medição e ajuste: durante o processamento, a tolerância da posição da forma do forjamento deve ser medida e ajustada para garantir a conformidade com os requisitos de design. Ao mesmo tempo, as ferramentas e os meios de medição avançados devem ser adotados para melhorar a precisão da medição e a eficiência do ajuste.
Ao tomar medidas eficazes para controlar a precisão dimensional das peças forjadas do rolamento da locomotiva com a tolerância da posição da forma, pode melhorar a qualidade e a vida útil das peças forjadas e fornecer a garantia para a operação segura e estável do tráfego ferroviário. No futuro, com o progresso contínuo e a aplicação da ciência e da tecnologia, acredita-se que haverá mais tecnologia de controle na produção de forjamentos de rolamentos de locomotivas para ser aplicada, para contribuir para melhorar a segurança e a estabilidade do tráfego ferroviário.
