Cet article explique comment contrôler la précision dimensionnelle et la tolérance de position de forme des pièces forgées de roulement de locomotive, y compris la sélection des matières premières, l’optimisation du processus de forgeage, la mesure et l’ajustement. Grâce à la mise en œuvre de ces mesures, il est possible d’améliorer efficacement la précision dimensionnelle des pièces forgées et la tolérance de la position de forme, ce qui garantit un fonctionnement sûr et stable du trafic ferroviaire.
Les pièces forgées de roulement de locomotive sont des composants clés du matériel roulant de chemin de fer, qui sont importants pour assurer la sécurité et le fonctionnement stable du trafic ferroviaire. Cependant, en raison de nombreux facteurs, la précision dimensionnelle et la tolérance de forme des pièces forgées de roulement de locomotive peuvent être dépassées pendant l’utilisation, ce qui affecte sérieusement le fonctionnement normal du trafic ferroviaire. L’étude du contrôle de la précision dimensionnelle des pièces forgées de roulements de locomotives par rapport aux tolérances de forme revêt donc une grande importance pratique.
Contrôle de précision dimensionnelle
Sélection des matières premières: le choix des matières premières appropriées est la base pour assurer la précision dimensionnelle des pièces forgées. Les matières premières avec une qualité stable et une organisation uniforme doivent être choisies pour éviter l’influence des défauts internes et des impuretés sur la précision dimensionnelle des pièces forgées.
Optimisation du processus de forgeage: le processus de forgeage est un facteur clé qui affecte la précision dimensionnelle des pièces forgées. Le processus de forgeage doit être optimisé pour s’assurer que la température de chauffage, le temps de conservation, la force de forgeage et d’autres paramètres sont raisonnables, réduire la tension résiduelle à l’intérieur des pièces forgées et améliorer la précision dimensionnelle.
Mesure et ajustement: dans le processus de forgeage, la taille de la pièce forgée doit être mesurée régulièrement, la déviation de la taille doit être détectée et ajustée à temps pour s’assurer que la précision dimensionnelle de la pièce forgée est conforme aux exigences.
Contrôle de tolérance de position de forme
Contrôle dans le processus de forgeage: dans le processus de forgeage, des mesures efficaces doivent être prises pour contrôler la déformation des pièces forgées pour éviter la formation de défauts et de déformations. Dans le même temps, les procédures doivent être rationnellement arrangées pour réduire le phénomène de concentration de tension pendant l’usinage et réduire la tolérance de position de forme.
Contrôle des procédés de traitement thermique: les procédés de traitement thermique ont également une influence importante sur les tolérances de position de forme des pièces forgées. Un processus de traitement thermique raisonnable doit être développé pour s’assurer que les pièces forgées sont correctement traitées pendant le traitement thermique et que la déformation et la contrainte interne sont réduites.
Mesure et ajustement: pendant l’usinage, la tolérance de position de forme de la pièce forgée doit être mesurée et ajustée pour s’assurer que les exigences de conception sont respectées. Dans le même temps, des outils et des moyens de mesure avancés devraient être utilisés pour améliorer la précision de la mesure et l’efficacité de l’ajustement.
En prenant des mesures efficaces pour contrôler la précision dimensionnelle et la tolérance de la position de forme des pièces forgées de roulement de locomotive, nous pouvons améliorer la qualité et la durée de vie des pièces forgées et fournir une garantie pour un fonctionnement sûr et stable du trafic ferroviaire. À l’avenir, avec le progrès et l’application continus de la science et de la technologie, nous croyons qu’il y aura plus de technologie de contrôle appliquée dans la production de pièces forgées de roulement de locomotive, contribuant à l’amélioration de la sécurité et de la stabilité du trafic ferroviaire.
