Les pièces forgées de roulement de chemin de fer sont des parties importantes dans le fonctionnement des véhicules ferroviaires, qui jouent un rôle clé dans la sécurité et la stabilité du trafic ferroviaire. Cependant, dans le processus de fabrication des pièces forgées de roulement de chemin de fer, il y a souvent des problèmes qui affectent la qualité et la durée de vie du produit. Cet article explorera les problèmes courants dans la fabrication de pièces forgées de roulements ferroviaires et les solutions correspondantes.
Q&R
Qualité inégale des pièces forgées: en raison du processus de forgeage ou de l’équipement, la structure interne des pièces forgées est inégale et la densité est incohérente, ce qui affecte les performances et la durée de vie des roulements.
Présence de grain de forgeage: au cours du processus de forgeage, des fissures, des plis et d’autres défauts peuvent se produire à la surface de la pièce forgée, ce qui a un effet négatif sur la capacité de charge et la stabilité opérationnelle du roulement.
Traitement thermique incorrect: si les paramètres tels que la température et le temps ne sont pas contrôlés correctement pendant le traitement thermique, les propriétés des matériaux seront dégradées et même des problèmes tels que la déformation et la fissuration seront produits.
La solution
Processus de forgeage optimisé: nous utilisons des équipements de forgeage avancés et des processus pour assurer que les billettes en métal sont suffisamment formées pendant le processus de forgeage et améliorer l’uniformité de la structure interne et la densité des pièces forgées.
Renforcer le contrôle des matières premières: filtrer strictement les matières premières pour assurer une qualité matérielle stable et améliorer les propriétés mécaniques et la durée de vie des pièces forgées.
Améliorer la technologie de traitement thermique: en optimisant les paramètres de processus de traitement thermique, améliorer la précision et la fiabilité de l’équipement de traitement thermique et garantir que les pièces forgées obtiennent les propriétés matérielles idéales.
En réponse au problème de la qualité inégale des pièces forgées, un fabricant de roulements ferroviaires a introduit des équipements et des processus de forgeage avancés. Dans le même temps, il a donné une formation technique aux employés pour renforcer le contrôle de la qualité du processus de production. Grâce à ces mesures, la qualité des pièces forgées de roulement de chemin de fer de l’entreprise a été considérablement améliorée. Les performances et la durée de vie des produits répondent aux exigences des clients.
Les problèmes dans le processus de fabrication des pièces forgées de roulements ferroviaires affectent non seulement la qualité du produit, mais peuvent également présenter des risques potentiels pour la sécurité du trafic ferroviaire. Par conséquent, les entreprises de fabrication devraient accorder une grande importance au processus de forgeage et au contrôle de la qualité, prendre activement des mesures pour résoudre les problèmes communs et améliorer la qualité du produit et la fiabilité des pièces forgées de roulement de chemin de fer. Dans le même temps, le gouvernement et les départements concernés doivent également renforcer la réglementation et le soutien pour promouvoir le développement sain de l’industrie de la fabrication de pièces forgées de roulements de chemin de fer et fournir une forte garantie pour l’exploitation sûre du trafic ferroviaire.
