Les pièces forgées de roulement de chemin de fer sont des composants clés dans le fonctionnement du matériel roulant et sont importantes pour assurer la sécurité et la stabilité du trafic ferroviaire. Les principales technologies et le contrôle de la qualité de la production de pièces forgées pour roulements ferroviaires seront présentés afin d’aider le lecteur à mieux comprendre l’état d’avancement de ce domaine.
Technologies clés pour la production de pièces forgées pour roulements ferroviaires
Technologie de forgeage: le forgeage est le processus de base de la production de pièces forgées d’inroulements ferroviaires. Les billettes en métal sont moulées en plastique pour former la forme et la taille désirées par haute température et haute pression. Dans le processus de forgeage, l’équipement, le moule et les paramètres de processus doivent être choisis rationnellement pour garantir une organisation interne uniforme, une haute densité et de bonnes propriétés mécaniques des pièces forgées.
Technologie de traitement thermique: le traitement thermique peut améliorer la structure de structure interne et les propriétés des pièces forgées, améliorer la dureté et la résistance à l’usure des roulements. Les paramètres tels que la température, le temps et le taux de refroidissement doivent être strictement contrôlés pendant le traitement thermique pour s’assurer que les propriétés idéales du matériau sont obtenues.
Technologie de meulage: le meulage est la principale méthode de finition des pièces forgées d’incidence, capable de garantir la précision dimensionnelle et la rugosité de surface des incidences. Dans le processus de meulage, vous devez choisir la meule appropriée, le liquide de refroidissement et les paramètres de processus pour améliorer l’efficacité et la qualité de l’usinage.
Contrôle de qualité dans la production de pièces forgées pour roulements ferroviaires
Contrôle de qualité de conception: dans la phase de conception du produit, l’environnement de travail et les exigences de performance du roulement doivent être pleinement pris en compte, et le plan de conception doit être optimisé pour améliorer la fiabilité et la durée de vie du roulement.
Contrôle de qualité de processus: dans le processus de production, nous devons strictement mettre en œuvre les règles de processus, renforcer l’inspection des matières premières, le traitement des produits semi-finis et les tests de produits finis et d’autres liens de contrôle de qualité pour assurer la qualité du produit pour répondre aux exigences des normes.
Contrôle de qualité de produit fini: nous effectuons des tests de performance complets et des tests sur les roulements finis, y compris des tests sur la précision, la dureté et la résistance à l’usure, pour s’assurer que les produits peuvent être expédiés avant qu’ils soient qualifiés.
Un fabricant de roulements ferroviaires a rencontré le problème de la qualité instable des pièces forgées dans le processus de production. Après l’analyse, il a été constaté que la raison principale était la qualité fluctuante des matières premières et le contrôle incorrect des paramètres du processus de traitement thermique. En réponse à ces problèmes, l’entreprise a pris les mesures suivantes: renforcer la sélection et l’audit des fournisseurs de matières premières, améliorer la stabilité de la qualité des matières premières; Optimisation des paramètres du processus de traitement thermique et renforcement du contrôle des paramètres critiques tels que la température et le temps. Grâce à ces améliorations, la qualité de la production de roulements forgés de chemin de fer de l’entreprise a été considérablement améliorée, ce qui offre une forte garantie pour l’exploitation sûre du trafic ferroviaire.
La technologie clé et le contrôle de qualité dans la production de pièces forgées d’incidence de chemin de fer sont importants pour améliorer la qualité et la performance du produit. Dans le processus de production proprement dit, les entreprises devraient renforcer la recherche technologique et le contrôle de la qualité afin d’améliorer constamment le niveau de production et de contribuer à la sécurité du trafic ferroviaire. Dans le même temps, le gouvernement et les départements concernés doivent également renforcer la réglementation et le soutien pour promouvoir le développement sain de l’industrie de production de pièces forgées de roulements ferroviaires.
