والمحمل هو عنصر رئيسي في المعدات الميكانيكية ويتطلب درجة عالية من الصرامة والصبر لضمان تشغيل المعدات وخدمتها. والتبريد والتدوير هما عمليتان أساسيتان من عمليات المعالجة الحرارية أثناء تصنيع المحامل، لهما تأثير كبير على أداء المحمل وعمره النافع. وسوف تقدم هذه الورقة معلومات عن التحكم في عمليات التسريد وإعادة التدوير.
التحكم في عملية التبريد السريع
درجة الحرارة وضبط الوقت: يجب تحديد درجة حرارة ووقت التسخين السريع وفقاً لمواد المحمل والمتطلبات التقنية. تؤدي درجة حرارة التسخين المفرطة إلى فرط حرارة المادة وارتفاع حجم الحبيبات البلورية، مما يؤثر على أداء المادة ؛ أما درجة حرارة التسخين المنخفضة فتحول دون تحويل المادة بالكامل إلى ألوسنتية، مما يؤثر على تأثير التسريد. وفي الوقت نفسه، يجب تحديد وقت التسخين على أساس سمك المادة ومعدات التسخين لضمان تسخين المادة بطريقة متجانسة.
التحكم في سرعة وطريقة التبريد: إن سرعة وطريقة إخماد الحريق لهما تأثير هام على صلابة المحمل والأنسجة. والتبريد الذي يتم عادة بواسطة مواد مثل الطفايات النفطية أو المائية أو الطفيلية، يتطلب اختيار طريقة التريد والسرعة المناسبين على أساس مواد الحمل وحجمه لضمان صلابة المحمل وتجانسه.
التحكم في عملية الإحمل
درجة حرارة الارتداد وضبط الوقت: يجب تحديد درجة حرارة ووقت الارتداد على أساس مواد المحامل والمتطلبات التقنية. وتؤدي درجة حرارة الارتداد المفرطة إلى انخفاض صلابة المادة مما يؤثر على صمود المحور ؛ أما درجة حرارة الاستعادة المنخفضة جدا فلا تزيل ضغط التسريد، مما يؤثر على استقرار حجم المحور. وفي الوقت نفسه، يجب تحديد وقت الارتداد على أساس سمك المادة ومعدات الاستعادة لضمان اتساق المواد.
طريقة استعادة الحرائق والسيطرة على الجو: لها تأثير كبير على آثار الانبعاث وعلى التنظيم في المحور. وتستدعي عمليات الردّ عادة، مثل عمليات الردم داخل الفرن أو في الفراغ، اختيار طريقة ومناخ مناسبة للردّ على أساس مواد المحامل والمتطلبات التقنية، وذلك لضمان فعالية الردّ وتجانس النسيج.
ومن أجل تحسين فعالية عمليات التبريد وإعادة التدوير ومستويات مراقبة الجودة، يلزم تحقيق المستوى الأمثل من بارامترات العملية ومراقبة الجودة. وتشمل التدابير المحددة ما يلي: استخدام معدات التدفئة وتكنولوجيات المراقبة المتقدمة لزيادة كفاءة التدفئة وتساقها ؛ تعزيز التحكم في سرعة وطريقة التبريد لضمان صلابة المحور وتجانس الأنسجة ؛ تحسين فعالية إعادة الحرائق واستقرارها التنظيمي من خلال استخدام معدات متقدمة لإعادة التدوير وتكنولوجيات التحكم ؛ تعزيز مراقبة جودة المواد وفحص آثار التنظيف لضمان جودة المواد الخام في المحاور وتنظيف العمليات.
وخلاصة القول، فإن التحكم في عملية التسميد وإعادة التدوير هي حلقة هامة في عملية تصنيع المحور، وتتطلب ضوابط صارمة على بارامترات العملية وتعزيز مراقبة الجودة من أجل تحسين أداء وعمر المنتج للمحمل.
