تقدم هذه الورقة معلومات عن الطلاءات المقاومة للطلاءات المحملة على محولات القاطرات وعن تقنيات تحضيرها، بما في ذلك اختيار المواد للطلاء، وعمليات الإعداد واختبارات الأداء. ويمكن للطلاءات المقاومة أن تزيد القدرة على التحمل ومقاومة التعب في المحاور، وأن تزيد من عمرها النافع، وتزيد من كفاءة التشغيل وسلامة القاطرات.
وتحميل القاطرات هو المكون الرئيسي لهذه القاطرات الذي يتطلب حمولات أكبر وقدرة على الاحتكاك. ولتعزيز القدرة على التحمل ومقاومة التعب في المحولات، يمكن إعداد الطلاءات المقاومة. وتشمل مزايا الطلاءات المقاومة صلابة عالية، وعوامل احتكاك منخفضة، وثبات حرارية جيدة، مما يطيل من العمر النافع للمحور ويحسن كفاءة التشغيل وسلامة القاطرة.
وينبغي أن تكون المواد المناسبة للطلاءات المقاومة ذات صلابة عالية، وعوامل احتكاك منخفضة، وثبات حرارية جيدة. وتشمل مواد الطلاء المقاومة للمحن عادة السيراميك الفلزي، والتنغستن الكربوني، والتيتانيوم بالنتروجين، وما إلى ذلك. وتتسم هذه المواد بدرجة عالية من الصرامة وبدرجة عالية من الاستقرار الحراري، ويمكن أن تزيد بشكل فعال من قدرة المحولات على التحمل ومقاومة التعب.
وتشمل عملية إعداد الطلاءات المقاومة الترسيب من الطور الفيزيائي، والترسيب من الطور الكيميائي، والرش، وما إلى ذلك. ومن بين هذه التكنولوجيات، فإن تكنولوجيا ترسيب الطور الفيزيائي والرواسب الطور الكيميائي يمكن أن تنتج طلاءات متينة ذات جودة عالية ولكن المعدات مرتفعة التكلفة. وتنطوي تكنولوجيا الرش على مزايا مثل انخفاض تكاليف المعدات وسهولة التشغيل، ولكن نوعية الطلاء منخفضة نسبياً. ويتطلب اختيار عملية إعداد مناسبة دراسة شاملة على أساس كل حالة على حدة.
ولتقييم أداء الطلاءات المقاومة، يلزم إجراء اختبارات على صلابة، ومعامل الاحتكاك، ومقاومة التعب، وما إلى ذلك. ويمكن أن يقيّم اختبار التصلب مستوى صلابة الطلاء، كما يقيّم اختبار معامل الاحتكاك أداء التغلّي، كما يقيّم اختبار مقاومة التعب تأثير الطلاء في زيادة عمر المحول.
ويمكن للطلاءات المقاومة أن تزيد القدرة على التحمل ومقاومة التعب فيما يتعلق بمحولات القاطرات، وأن تزيد من عمرها النافع وتزيد من كفاءة تشغيل المركبات وأمنها. ويعتبر اختيار مواد الطلاء المقاومة المناسبة وعملية الإعداد أمراً حاسماً ويتطلب دراسة شاملة. وفي الوقت نفسه، من الضروري أيضا اختبار أداء الطلاءات لضمان جودة الطلاءات وموثوقيتها.
