Les pièces forgées de roulement en tant que pièces clés dans les machines et les équipements, leur contrôle de précision et la répartition de la tolérance sont importants pour assurer le bon fonctionnement de l’équipement et améliorer la qualité du produit. Cet article examine les principes de contrôle de la précision et d’attribution des tolérances pour la production de pièces forgées de roulements afin de s’assurer que la qualité des pièces forgées répond aux exigences de conception.
En termes de contrôle de précision, le processus de production de pièces forgées de roulement doit assurer les exigences de précision de chaque processus, y compris le blanchissage, le moulage, le traitement thermique, l’usinage, etc. Afin de réaliser le contrôle de précision, une série de mesures doivent être prises, telles que l’utilisation d’équipements et de processus de traitement de haute précision, le renforcement de la surveillance de la qualité dans le processus de production, la mise en œuvre d’un régime d’inspection strict, etc. En outre, l’optimisation continue du processus de production est nécessaire pour améliorer la stabilité et la contrôlabilité du processus de production, afin de réduire le taux de produits défectueux.
L’attribution des tolérances est un point important dans le processus de production des pièces forgées d’incidence. Il implique l’attribution rationnelle des tolérances de la taille, de la forme et de la position du produit. La répartition des tolérances doit suivre certains principes et méthodes pour garantir la qualité des produits tout en réduisant les coûts de production. Premièrement, selon les exigences de conception du produit et les caractéristiques du processus de production, les exigences de contrôle de chaque tolérance doivent être claires. Deuxièmement, en fonction de la capacité d’usinage de chaque processus et de la précision de l’équipement, la tolérance est raisonnablement allouée pour assurer la coordination entre chaque processus et la précision d’usinage globale. Enfin, dans le processus de production réel, les schémas de répartition des tolérances doivent être constamment adaptés et optimisés en fonction des conditions réelles afin d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits.
Afin de rationaliser le contrôle de précision et la répartition des tolérances, les entreprises de production de pièces forgées d’incidence doivent renforcer la recherche et le développement technologique et la gestion de la qualité, et améliorer le niveau de compétence et la conscience de la qualité du personnel. Dans le même temps, l’introduction de l’équipement de production avancé et de la technologie de processus pour améliorer le niveau d’automatisation et d’intelligence du processus de production contribue également à améliorer l’effet du contrôle de précision et de la répartition de la tolérance.
En résumé, le contrôle de précision de la production de pièces forgées d’incidence et la répartition de la tolérance est le lien clé pour assurer la qualité du produit. Les entreprises doivent prêter attention et prendre des mesures efficaces pour améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production, pour fournir une garantie forte pour le fonctionnement normal des machines et des équipements.
