Les pièces forgées de roulement automobile sont l’une des pièces clés de l’automobile, qui a un impact important sur la performance et la durée de vie de la voiture. Par conséquent, la maîtrise du processus de fabrication et de la technologie des pièces forgées d’incidence automobile est importante pour améliorer la qualité et la fiabilité du produit. Cet article présentera en détail le processus et la technologie de fabrication des pièces forgées d’incidence automobile.
Le processus de fabrication des pièces forgées de roulement automobile comprend principalement les étapes suivantes:
Enfoncement: la matière première est coupée dans la barre de longueur appropriée selon les exigences de taille de pièce forgée.
Chauffage: le matériau de la tige est chauffé à une certaine température pour améliorer sa plasticité et sa fluidité, ce qui est bénéfique pour le traitement ultérieur de forgeage.
Forgeage: déformation plastique de la tige chauffée pour former la forme forgée désirée à l’aide d’un équipement tel qu’une presse à forger ou un marteau.
Traitement thermique: les pièces forgées sont soumises à des processus de traitement thermique tels que trempe et revenu pour améliorer leur dureté et leur résistance à l’usure.
Finition: les pièces forgées sont finies par tournage, meulage, etc. pour obtenir la précision dimensionnelle et la qualité de surface désirées.
Dans le processus de fabrication des pièces forgées de roulement automobile, vous devez prêter attention aux points techniques suivants:
Contrôle de la température et du temps de chauffage: la température et le temps de chauffage doivent être déterminés en fonction du matériau et du processus de forgeage afin de garantir une plasticité et une fluidité appropriées pour les barres.
Contrôle de processus de forgeage: dans le processus de forgeage, vous devez choisir l’équipement approprié, le moule et les paramètres de processus pour garantir la forme et la précision dimensionnelle des pièces forgées.
Contrôle de processus de traitement thermique: le processus de traitement thermique doit être déterminé en fonction du matériel et des exigences d’utilisation des pièces forgées pour garantir leur dureté et résistance à l’usure.
Contrôle de qualité de finition: dans le processus de finition, la précision et la stabilité de l’équipement de traitement doivent être assurées pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces forgées.
Afin d’assurer la qualité des pièces forgées de roulement automatique, les mesures de contrôle de qualité suivantes sont nécessaires:
Contrôle de qualité des matières premières: examinez les matières premières telles que la composition chimique, les propriétés mécaniques pour s’assurer qu’elles répondent aux normes pertinentes et aux exigences techniques.
Contrôle de processus de production: dans le processus de production, le contrôle de qualité strict de chaque étape est nécessaire pour s’assurer que chaque lien répond aux exigences de processus pertinentes.
Essai de produit fini: les produits finis seront examinés pour s’assurer qu’ils répondent aux normes pertinentes et aux exigences techniques, comme la taille, la qualité de surface et la dureté.
En un mot, la maîtrise du processus de fabrication et de la technologie des pièces forgées d’incidence automobile est importante pour améliorer la qualité et la fiabilité du produit. Dans le processus de production réel, la qualité et la performance de chaque lien doivent être strictement contrôlées pour assurer la qualité et la fiabilité du produit final.
