ويلعب المحاور المعدنية دوراً هاماً في المعدات الصناعية ويلعب دوراً حاسماً في أداء المعدات واستقرارها. غير أن المحاور المعدنية قد تتعطل أثناء استخدامها، مما يؤثر على التشغيل العادي للمعدات. سوف تقدم هذه الورقة معلومات عن الأعطال الشائعة وطرق التخلص فيما يخص المحاور المعدنية لمساعدة القارئ على معالجة حالات مماثلة بشكل أفضل.
الأعطال الشائعة
البلى: أثناء استخدام المحاور المعدنية، يؤدي الاحتكاك والحمل لفترات طويلة إلى تدهور سطحي يؤثر على أدائها العادي. والسبب الرئيسي للبلى هو سوء المزلاق أو دخول مواد غريبة أو مشاكل في المواد.
التكسير: في بعض الحالات، قد تنكسر المحاور المعدنية بسبب مشاكل التحميل أو التعب أو المواد، مما يؤدي إلى عدم تشغيل المعدات بشكل سليم. وكثيرا ما يكون ذلك راجعا إلى التصميم غير السليم، أو إلى عيوب في المواد، أو إلى أساليب غير ملائمة.
الضجيج والاهتزاز: إذا حدثت ضجيج واهتزازات غير عادية في المحولات المعدنية أثناء تشغيلها، فقد يكون ذلك راجعاً إلى عدم كفاية التركيب أو سوء المزلاق أو البلى. وقد يؤثر هذا الوضع على استقرار المعدات وعمرها النافع.
طريقة الإستبعاد
فحص المظهر: فحص المظهر للطبقة المطورة لمعرفة ما إذا كان البلى أو التكسر وما إلى ذلك. في حالة البلى، يمكن إصلاحها أو استبدالها حسب الاقتضاء ؛ وإذا كان هناك تكسّر، يلزم استبدال وحدات جديدة. وفي الوقت نفسه، يلزم التحقق من التركيب للتأكد من أن التركيب سليم وثابت.
بيانات القياس: تسجيل البيانات ذات الصلة بالقطر والعمق والوزن، وما إلى ذلك، بالقطران، ومقارنتها بالبيانات القياسية لتحديد ما إذا كان هناك أي شذوذ. وفي حالة وجود شذوذ في البيانات، يلزم إجراء المزيد من الفحص والمعالجة. ويمكن إجراء قياسات دقيقة باستخدام أدوات أو معدات القياس لضمان دقة البيانات.
الترطيب والتنظيف: يجري بانتظام تهذيب وتنظيف المحاور المعدنية بانتظام للحد من البلى والخلل. وفي حالة سوء المزلاق أو عدم كفاية التنظيف، يلزم اتخاذ تدابير في الوقت المناسب للتحسين. ويمكن اختيار زيوت التشحيم وأساليب التنظيف المناسبة تبعاً لاستخدام المعدات والظروف البيئية.
التجهيز الميكانيكي: التجهيز الميكانيكي للمواد المطورة لمعالجة خشونة سطحها، والانحرافات في الحجم، والفرق الشكلي، وما إلى ذلك. ومن شأن ذلك أن يحسن من دقة وعمر المواد المطورة. وخلال عملية المعالجة، يلزم إيلاء الاهتمام لمراقبة بارامترات العملية ونوعيتها لضمان فعالية العملية.
يمكن اتخاذ الاحتياطات التالية لخفض معدل التعطيل في المحولات المعدنية:
اختيار المعادن ذات الجودة العالية: اختيار المحاور المعدنية ذات الجودة العالية لضمان أدائها الميكانيكي والصناعي الجيد. ويمكن الاختيار من خلال فهم سمعة الموردين ونوعية منتجاتهم.
الصيانة الدورية: إجراء فحص وصيانة منتظمين لحامل التعدينية والكشف عن المشاكل المحتملة ومعالجتها في الوقت المناسب. ويمكن وضع خطط للصيانة وتنفيذها بصرامة لضمان سلامة تشغيل المعدات وعمرها النافع.
العمليات المعيارية: تُنفذ العمليات في امتثال صارم لأوامر تشغيل المعدات من أجل تفادي الضرر الذي يلحق بالملحقات بسبب العمليات غير النظامية مثل التحميل الزائد والسرعة، وما إلى ذلك. ويمكن تنفيذ العمليات المعيارية من خلال تدريب المشغلين وتعزيز القدرة على إنفاذ القواعد التشغيلية.
وإجمالا، فإن فهم الأعطال الشائعة وطرق التخلص في المحولات المعدنية واتخاذ تدابير وقائية فعالة من شأنه أن يقلل من معدل الأعطال وأن يحسن كفاءة المعدات واستقرارها. وفي الوقت نفسه، ينبغي إيلاء الاهتمام إلى صيانة المعدات وصيانتها بصورة منتظمة لضمان استمرارها في العمل على المدى الطويل.
