Les pièces forgées de roulement métallurgique jouent un rôle important dans les équipements industriels et jouent un rôle clé dans la performance opérationnelle et la stabilité de l’équipement. Cependant, lors de l’utilisation, les pièces forgées de roulement métallurgique peuvent présenter diverses défaillances, ce qui affecte le fonctionnement normal de l’équipement. Cet article présentera les défaillances communes et les méthodes de dépannage des pièces forgées de roulements métallurgiques, afin d’aider les lecteurs à mieux gérer des situations similaires.
Dysfonctionnements communs
Usure: les pièces forgées de roulement métallurgique dans le processus d’utilisation, en raison du frottement et de la charge de longue durée, conduira à l’usure de la surface, affectant son fonctionnement normal. Les principales causes d’usure sont une mauvaise lubrification, l’intrusion de corps étrangers ou des problèmes de matériaux, etc.
Rupture: dans certains cas, les pièces forgées de roulements métallurgiques peuvent se casser en raison de surcharge, de fatigue ou de problèmes de matériaux, ce qui empêche l’équipement de fonctionner correctement. Cette situation est souvent causée par une conception irrationnelle, des défauts de matériaux ou des méthodes d’utilisation inappropriées, etc.
Bruit et vibrations: si des bruits et des vibrations anormaux se produisent pendant le fonctionnement des pièces forgées de roulement métallurgique, cela peut être dû à une installation incorrecte, une mauvaise lubrification ou une usure inégale, etc. Cette situation peut avoir une incidence sur la stabilité et la durée de vie utile de l’équipement.
Méthodes d’exclusion
Inspection extérieure: vérifiez l’apparence des pièces forgées pour voir s’il y a des phénomènes d’abrasion, de rupture, etc. En cas d’usure, elle peut être réparée ou remplacée selon les conditions; En cas de rupture, les nouvelles pièces forgées doivent être remplacées. Dans le même temps, vous devez également vérifier l’installation pour s’assurer qu’elle est correcte et ferme.
Données de mesure: les données pertinentes de la pièce forgée, telles que le diamètre, la profondeur, le poids, etc. sont enregistrées et comparées aux données standard pour déterminer s’il y a des anomalies. Si les données sont anormales, la cause doit être vérifiée plus en détail et traitée. Des mesures précises peuvent être effectuées à l’aide d’outils ou d’équipements de mesure pour assurer l’exactitude des données.
Lubrification et nettoyage: les pièces forgées de roulement métallurgique sont lubrifiées et nettoyées régulièrement pour réduire l’usure et les défaillances. Si une mauvaise lubrification ou un nettoyage inadéquat est constaté, des mesures doivent être prises en temps opportun pour l’améliorer. Le lubrifiant et la méthode de nettoyage appropriés peuvent être choisis en fonction de l’utilisation de l’équipement et des conditions environnementales.
Usinage: les pièces forgées sont usinées pour traiter leur rugosité de surface, les déviations dimensionnelles, les tolérances de position de forme, etc. Cela peut effectivement améliorer la précision et la durée de vie des pièces forgées. Pendant le traitement, il faut faire attention au contrôle des paramètres de traitement et de la qualité de traitement pour s’assurer que l’effet est conforme aux exigences.
Afin de réduire le taux d’échec des pièces forgées de roulement métallurgique, les mesures préventives suivantes peuvent être prises:
Choisissez des pièces forgées de haute qualité: choisissez des pièces forgées de roulement métallurgique de bonne qualité pour s’assurer qu’elles ont de bonnes propriétés mécaniques et d’usinage. La sélection peut être effectuée par la connaissance de la réputation des fournisseurs et de la qualité des produits, etc.
Entretien régulier: les pièces forgées de roulement métallurgique sont régulièrement inspectées et entretenues afin d’identifier et de traiter les problèmes potentiels à temps. Un plan d’entretien peut être établi et rigoureusement appliqué pour assurer le bon fonctionnement et la durée de vie de l’équipement.
Opération normalisée: suivez strictement les procédures d’exploitation de l’équipement pour éviter les dommages causés aux pièces forgées par des opérations non normalisées telles que la surcharge et la survitesse. Il est possible de réglementer les opérations, par exemple en formant les opérateurs et en améliorant l’application des codes d’exploitation.
En conclusion, la compréhension des défaillances communes et des méthodes de dépannage des pièces forgées de roulement métallurgique et la prise de mesures préventives efficaces peuvent réduire le taux d’échec et améliorer l’efficacité opérationnelle et la stabilité de l’équipement. En même temps, il est également nécessaire de faire attention à l’entretien et à l’entretien réguliers de l’équipement pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l’équipement.
