Ковочный элемент подшипникового типа является ключевым компонентом механического оборудования, и его технология обработки поверхностей имеет важное значение для повышения прочности, коррозии и красоты кузнечных изделий. В этой статье подробно описаны обычные технологии обработки поверхности кольцевых ковков в классе подшипников и их технологический процесс.
В процессе работы ковки подшипниковых колец могут быть повреждены не только от перегрузки и трения, но и от коррозионной среды. Таким образом, обработка поверхности ковки может увеличить жесткость, измельчительность и коррозивность ее поверхности, тем самым увеличив продолжительность ее использования. В то же время рациональная технология обработки поверхности может также повысить эстетику ковки и повысить конкурентоспособность продукции на рынке.
Часто используется технология обработки поверхности
Термическая обработка: термическая обработка — это Один из способов повышения производительности материалов путем изменения организационной структуры внутри материала. Для ковок в кольцах подшипников часто используемые термические методы включают закалку, отжиг, цементированную закалку и т.д. Эти методы обработки могут повысить жёсткость, интенсивность и выносливость ковки.
Химическая обработка: химическая обработка — это способ использовать химические реакции для изменения поверхности ковки. Например, с помощью химически позолоченных технологий на поверхности ковки может образоваться слой высокопрочного, коррозионного материала, такого как оцинкование, хромирование и т.д.
Покрытие: покрытие — это процесс электролиза, при котором слой металла или сплава оседает на поверхности ковки. Технология гальванования может улучшить коррозионную, декоративную и электропроводность ковки. Часто используемая гальванизация имеет оцинкование, никель, хромирование и т.д.
Различные технологии обработки поверхности имеют различные технологические процессы. Возьмем термообработка и покрытие:
Термический процесс обработки: подготовка (чистка, проверка) к (очистка, проверка) для того, чтобы сохранить теплые и теплые углы, а также для охлаждения последующей обработки (отжиг, закалка и т.
Технологический процесс гальванизации: предварительная обработка (удаление нефти, удаление ржавчиной) с последующим потеплением для смягчающих факторов (тубификация, закрытие и т.д.
Четвертая оценка эффективности обработки поверхности
Для того чтобы обеспечить качество обработки поверхности кольца подшипника, необходимо провести оценку последствий обработки. Метод оценки включает в себя невооруженное наблюдение, испытание на твердость, коррозионное тестирование и т.д. Невооруженным глазом можно определить, гладкая или однородная поверхность ковки; Тесты на твердость могут определить, соответствует ли жесткость поверхности ковки ожиданиям; Тест на коррозионную устойчивость может быть проведен с помощью моделирования фактической рабочей среды и обнаружения антикоррозионной способности ковки в коррозионной среде. С помощью этих методов оценки можно получить всестороннее представление о производительности после обработки поверхности кольца подшипника, обеспечивая сильную поддержку последующего производства и применения.
Технология обработки поверхности кольца подшипника имеет важное значение для повышения производительности и продолжительности использования кузницы. В ходе реального производства следует выбирать подходящие технологии обработки поверхности, основанные на конкретных потребностях и кованых материалах. В то же время строго контролируется технологический процесс обработки поверхности, обеспечивающий качество обработки. С помощью научных и рациональных методов обработки поверхности, ковочные инструменты класса подшипниковых колец смогут лучше удовлетворять потребности в различных механических устройствах и стимулировать дальнейшее развитие соответствующих отраслей промышленности.
