وفي المحاور، بوصفها مكونات رئيسية في المعدات الميكانيكية، تنطوي عوامل خطر مثل الحرارة والضغط العالي أثناء الإنتاج، مما يؤدي إلى مخاطر أمنية. من أجل ضمان سلامة واستقرار عملية الإنتاج، سيتم تحليل المخاطر الأمنية في تصنيع حلقات المحاور واقتراح التدابير الاحترازية المناسبة.
المخاطر الأمنية في تصنيع حلقات المحاور
الحروق الشديدة الحرارة: قد يسبب الحروق نتيجة تعرض المشغل للسطح الحراري أو للإشعاع الحراري أثناء إنتاج الحداقات في المحاور، التي تنطوي على التسخين الحراري أو المناورة وما إلى ذلك.
الضرر الميكانيكي: إن الآلات المستخدمة في الإنتاج، مثل آلات الحلاقة والمضاغط، وما إلى ذلك، يمكن أن تسبب صدمات أو مزاحمة أو غير ذلك من المخاطر أثناء التشغيل، مما يلحق الضرر بالمشغلين.
السلامة الكهربائية: قد تتعرض المعدات الكهربائية في معدات الإنتاج لتسربات كهربائية أو دوائر قصر، وما إلى ذلك، مما يجعلها عرضة لحوادث كهربائية.
الغازات الضارة: قد تنتج غازات ضارة أثناء التسخين، مثل الغازات المنبعثة من الاحتراق، وقد يؤثر استنشاقها لفترات طويلة على صحة المشغلين.
التدابير الاحترازية في تصنيع حلقات المحاور
وضع بروتوكولات تشغيلية مأمونة: ينبغي للمؤسسات أن تضع بروتوكولات سليمة للسلامة تحدد متطلبات السلامة ومعايير التشغيل في جميع مراحل الإنتاج لضمان إلمام الموظفين بالأنظمة وامتثالهم لها.
صيانة المعدات: صيانة معدات الإنتاج بصورة منتظمة لضمان تشغيلها بشكل جيد، والحد من الأعطال والمخاطر الأمنية.
بناء المرافق الأمنية: تركيب حواجز حماية في مواقع الإنتاج، ووضع علامات تحذيرية أمنية، وأزرار التوقف في حالات الطوارئ، من أجل اتخاذ تدابير في الوقت المناسب في حالات الطوارئ.
لوازم الحماية الشخصية: تزويد مشغلي الملابس الواقية من الحرارة، والقفازات، والنظارات الواقية من أخطار الحرق والإصابات الميكانيكية وما إلى ذلك.
التفتيش على السلامة الكهربائية: يجري تفتيش المعدات الكهربائية بانتظام للتأكد من أنها معزولة بشكل جيد وموصولة بإحكام، ولمنع وقوع حوادث الصعق الكهربائي.
التهوية وتغيير الهواء: تعزيز التهوية في مواقع الإنتاج، والحد من تراكم الغازات الضارة، وكفالة سلامة بيئة عمل المشغلين.
وفي الأعمال السابقة، كانت هناك إصابات ميكانيكية ناجمة عن تقادم المعدات. ويعزى الحادث إلى عدم قيام الشركة بصيانة المعدات في الوقت المناسب، مما أدى إلى تعطل المعدات أثناء تشغيلها، مما أدى إلى إصابة المشغلين. ويذكّرنا هذا الحادث بأهمية صيانة المعدات لا يمكن تجاهلها، وأنه ينبغي للمؤسسات أن تعزز عمليات التفتيش والصيانة الدورية لهذه المعدات لضمان تشغيلها بصورة سليمة وتجنب وقوع حوادث مماثلة.
ولا يمكن تجاهل المخاطر المتعلقة بالسلامة أثناء تصنيع المحولات، وينبغي للشركات أن تجري تحليلاً شاملاً لعملية الإنتاج، وأن تحدد المخاطر الأمنية المحتملة وأن تتخذ الاحتياطات اللازمة. ومن شأن وضع وتنفيذ بروتوكولات التشغيل المأمونة، وتعزيز صيانة المعدات، وإنشاء مرافق آمنة، وتوفير لوازم الحماية الشخصية، وما إلى ذلك، أن تكون فعالة في الحد من مخاطر السلامة في عملية الإنتاج، وكفالة سلامة حياة الموظفين وممتلكاتهم، وتحقيق التنمية المستدامة للمؤسسات. وفي المستقبل، ومع تقدم التكنولوجيا وتحسن إدارة السلامة، نعتقد أن إنتاج وحدات الحشو في المحاور سيكون أكثر سلامة وكفاءة.
