إن المكونات ذات الأهمية في المعدات الميكانيكية هي مكونات ذات أهمية تقنية معالجة الأسطح من حيث زيادة تحمل المطاحن ومقاومة التآكل والجمال. وسوف تقدم هذه الورقة معلومات مفصلة عن تقنيات المعالجة السطحية الشائعة الاستخدام لحاويات المحاور وعمليات عملياتها.
وتحميل المحاور في أثناء العمل لا تتحمل فقط إعادة التحميل والاحتكاك، بل قد تتعرض أيضاً لتآكل عوامل التآكل. وبالتالي، فإن معالجة الأسطح المطورة يمكن أن تزيد من صلابة الأسطح وتحملها ومقاومتها للتآكل، مما يطيل من العمر النافع للأكولات. وفي الوقت نفسه، يمكن لتقنيات المعالجة السطحية المعقولة أن تحسن جمال المواد المطورة وأن تزيد من قدرة المنتجات على المنافسة في السوق.
وعادة ما تستخدم تقنيات المعالجة السطحية
المعالجة الحرارية: المعالجة الحرارية هي طريقة لتحسين أدائها الميكانيكي من خلال تغيير الهيكل التنظيمي داخل المادة. وفيما يتعلق بالمحولات، تشتمل تقنيات المعالجة الحرارية الشائعة الاستخدام على تبريد، وإعادة التدوير، والتخلص الكربونية، وما إلى ذلك. ويمكن لهذه المعالجة أن تزيد من صلابة وكثافتها وصبرها.
المعالجة الكيميائية: المعالجة الكيميائية هي طريقة لتحويل السطوح المطورة باستخدام التفاعلات الكيميائية. فعلى سبيل المثال، يمكن، من خلال تكنولوجيا الطلاء الكيميائي، تشكيل طبقة من الطلاءات ذات قدرة متينة على الطحن ومقاومة للتآكل، مثل الطلاء بالزنك والطلاء بالكروم وما إلى ذلك.
الطلاء المعدني: الطلاء المعدني هو عملية ترسيب طبقة معدنية أو سبائك على سطح المطهر باستخدام مبادئ التحليل الكهربائي. ويمكن لتقنيات الطلاء الكهربائي أن تزيد من قدرة المعادن على التآكل والتزيين والتوصيل. وتشمل تقنيات الطلاء الكهربائي الشائعة الاستخدام الطلاء الزنك والنيكل والطلاء بالكروم وما إلى ذلك.
ولتقنيات المعالجة السطحية المختلفة عمليات مختلفة. خذ المعالجة الحرارية والطلاء الكهربائي كمثال:
العمليات المعالجة بالحرارة: التحضير (التنظيف، التفتيش)/التدفئة والتبريد/إعادة المعالجة (الصمام والتبريد، وما إلى ذلك).
عملية الطلاء بالكهرباء: الاقبل المعالجة (إزالة الزيوت، إزالة الصدأ)/الطلاء بالكهرباء/التنظيف/التجفيف/إعادة المعالجة (التخميل، الإغلاق، الخ).
رابعاً -تقييم تأثير المعالجة السطحية
ولضمان جودة المعالجة السطحية لحاويات المحاور، يلزم تقييم آثار الملوثات بعد المعالجة. وتشمل أساليب التقييم الملاحظة بالعين المجردة، واختبار الاختناق، واختبار المقاومة للتآكل، وما إلى ذلك. يمكن للملاحظة المجردة أن تحدد ما إذا كانت السطوح المطوية ناعمة أو متجانسة ؛ يسمح اختبار الاختراق بتحديد ما إذا كان تصلب السطوح المطورة يفي بالتوقعات ؛ أما اختبار المقاومة للتآكل فيمكنه، من خلال محاكاة بيئة العمل الفعلية، الكشف عن مقاومة المواد المطورة للتآكل في الأوساط التآكل. وتتيح هذه التقييمات فهماً شاملاً للأداء بعد معالجة السطوح في المحاور، وتوفر دعماً قوياً للإنتاج والتطبيقات اللاحقة.
وتتسم تقنيات المعالجة السطحية لحاويات المحاور بأهمية كبيرة لتحسين أداء وعمر الاستخدام. وفي عملية الإنتاج الفعلي، ينبغي اختيار تقنيات المعالجة السطحية المناسبة على أساس الاحتياجات المحددة والمواد المطورة. وفي الوقت نفسه، تخضع عمليات المعالجة السطحية لمراقبة صارمة لضمان جودة المعالجة. ومن خلال تقنيات المعالجة السطحية السليمة علمياً، ستتمكن الحداقات المحلقة من تلبية الاحتياجات التشغيلية لمختلف الآلات والمعدات على نحو أفضل، مما يسهم في التطوير المستمر للصناعات ذات الصلة.
